Vario TIP FSS – De noodzaak van het verwijderen van caviteiten

Van 24 tot 27 april 2018 presenteert Waldorf Technik zich op Chinaplas 2018 in Shanghai, China, en richt zich op het onderwerp “Pipetspitsen gekaviteerd gesorteerd in Racks”. Hiervoor wordt op de stand van Engel Austria in Hal 5.1H / Stand E71 het gepatenteerde automatiseringssysteem Vario TIP FSS gepresenteerd. Het wordt geproduceerd met 32 kaviteiten. Dankzij de smalle opbouw opent het systeem de markt voor MedTec-injectoren in nieuwe prestatieklassen en houdt het de oppervlaktebehoefte in de cleanroom laag.

Voor het eerst wordt een hoog geïntegreerde productiezuil voor de productie van pipetspitsen in de cleanroom gepresenteerd. Dit expositieobject is het resultaat van een Europese-Chinese samenwerking. Engel (Schwertberg, Oostenrijk), Waldorf Technik (Engen, Duitsland) en Wellmei Mold (Dongguan, China) hebben hun knowhow en ervaring met medische precisieartikelen gebundeld en de systeemoplossing precies afgestemd op de specifieke eisen van de Chinese verwerkers.

De door Waldorf Technik ontwikkelde automatiseringsoplossing haalt in takt van het spuitgietproces 32 pipetspitsen uit het gereedschap en legt groepen van telkens 96 pipetspitsen kaviteitvrij in racks. Elke 18 seconden worden 96 pipetspitsen uit de als cleanroom ingekapselde productiezuil uitgescheiden.

Vario TIP van Waldorf Technik is het gepatenteerde en wereldwijd leidende systeemconcept voor de productie van bijvoorbeeld pipetspitsen, kuvetten of reageerbuisjes. Al deze producten zijn laboratoriumverbruiksmaterialen met hoge kwaliteitsnormen en de noodzaak van kaviteitssortering in de verpakkingseenheid, om de leveringszekerheid in elk geval te garanderen.

Massale vermindering van afval door vervanging van defecte onderdelen:

In het gepatenteerde Vario TIP-systeem worden losse onderdelen al vóór het verpakken gecontroleerd en worden defecte onderdelen door goede onderdelen vervangen. Hierdoor kan de foutgerelateerde afvalproductie bij sporadische fouten gemiddeld met ongeveer 90% worden verminderd in vergelijking met conventionele systemen.

Testtechnologie:

De concentriciteit van pipetspitsen aan het dunne uiteinde, oftewel de gelijkmatige wanddikteverdeling, evenals de horizontale spuitgraad (Flash) zijn twee van de kritische kwaliteitskenmerken die met normale camera-inspectie moeilijk te herkennen zijn. Voor deze controle heeft Waldorf Technik een eigen methode ontwikkeld: defecte onderdelen worden ook onmiddellijk na detectie uitgescheiden.

Run-Out-voorspelling:

De fabrikant gaat nog een stap verder met zijn nieuwe technologie, die de ontwikkeling van de concentriciteit van de pipetspitsen per kaviteit kan voorspellen. In een statistische procedure wordt een progniecurve bepaald, die de fabrikant in staat stelt om al weken voordat de kritische concentriciteitstolerantie wordt overschreden, vervangingsonderdelen voor de betreffende kaviteit in het gereedschap te bestellen, zodat deze zonder extra stilstand tijdens onderhoudstaken tijdig kunnen worden vervangen. Hiermee wordt de huidige praktijk vermeden, waarbij defecte kaviteit wordt verworpen (afval), wordt geblokkeerd (validatieprobleem) of de machine wordt stilgezet totdat het probleem is opgelost (productiestilstand).

En daarmee zet Waldorf Technik opnieuw normen op het gebied van automatisering voor laboratoriumverbruiksmaterialen.