Vario TIP FSS – La necessità di una corretta classificazione delle cavit�

Dal 24 al 27 aprile 2018, Waldorf Technik si presenta alla Chinaplas 2018 a Shanghai, Cina, e si concentra sul tema “Puntali di pipetta cavitati ordinati in rack”. A tal fine, presso lo stand di Engel Austria nella Hall 5.1H / Stand E71 - viene presentato il sistema di automazione brevettato Vario TIP FSS. La produzione avviene con 32 cavità. Con la sua struttura compatta, il sistema apre ai costruttori di stampi medici il mercato in nuove classi di prestazioni e mantiene basso il fabbisogno di superficie in ambiente sterile.

Per la prima volta viene presentata una cella di produzione altamente integrata per la produzione di puntali di pipetta in ambiente sterile. Questo esemplare è il risultato di una cooperazione europea-cinese. Engel (Schwertberg, Austria), Waldorf Technik (Engen, Germania) e Wellmei Mold (Dongguan, Cina) hanno unito le loro competenze e la loro esperienza nel campo di articoli di precisione medicale, adattando la soluzione di sistema esattamente alle esigenze specifiche dei lavoratori cinesi.

La soluzione di automazione sviluppata da Waldorf Technik preleva in ciclo continuo 32 puntali di pipetta dallo stampo e posiziona gruppi di 96 puntali cavitati direttamente in rack. Ogni 18 secondi vengono espulsi 96 puntali di pipetta dalla cella di produzione sigillata come ambiente sterile.

Vario TIP di Waldorf Technik è il sistema brevettato e leader mondiale nella produzione di, ad esempio, puntali di pipetta, cilindri o provette. Tutti questi prodotti sono articoli di consumo da laboratorio con elevati requisiti di qualità e la necessità di ordinare cavità in unità di confezionamento, per garantire in ogni caso la sicurezza della consegna.

Riduzione massiccia degli scarti grazie allo scambio di singoli pezzi difettosi:

Nel sistema brevettato Vario TIP, i singoli componenti vengono già controllati prima dell'imballaggio e i pezzi difettosi vengono sostituiti con pezzi conformi. In questo modo, lo scarto dovuto a errori può essere ridotto in media di circa il 90% rispetto ai sistemi tradizionali.

Tecnologia di verifica:

La concentricità dei puntali di pipetta alla fine sottile, ovvero la distribuzione uniforme dello spessore delle pareti, così come il grado di spruzzo orizzontale (flash), sono due delle caratteristiche di qualità critiche difficili da rilevare con una normale ispezione tramite telecamera. Per questa verifica, Waldorf Technik ha sviluppato una propria procedura: i pezzi difettosi vengono immediatamente espulsi anche dopo il rilevamento.

Previsione di run-out:

Il produttore va ancora oltre con una nuova tecnologia che permette di prevedere lo sviluppo della concentricità dei puntali di pipetta per ogni cavità. In un procedimento statistico, viene calcolata una curva di previsione che consente al produttore di procurarsi le parti di ricambio per la cavità interessata già settimane prima che venga superato il limite di tolleranza critico, permettendo di sostituirle senza fermare la produzione, nell’ambito di una manutenzione programmata dello stampo. In questo modo si evita la pratica attuale di scartare la cavità difettosa al verificarsi del problema (scarto), bloccarla (problema di validazione) o fermare l’impianto fino alla risoluzione del problema (interruzione della produzione).

E così, Waldorf Technik stabilisce ancora una volta nuovi standard nel settore delle automazioni per articoli di consumo da laboratorio.