Un nouveau centre de compétence doit élaborer des normes transsectorielles dans le domaine du nettoyage technique

Un nouveau centre de compétences doit élaborer des normes transsectorielles dans le domaine du nettoyage technique

Étant donné qu'il n'existe toujours pas de directives universelles dans la technique de nettoyage industriel, cela conduit régulièrement à de mauvaises investissements de la part des utilisateurs. Les entreprises ne savent pas faire la différence entre des salles propres et des salles propres à usage général et investissent des sommes importantes dans une technologie qui ne serait pas nécessaire au fonctionnement. Afin de remédier à ce problème, des entreprises leaders dans le domaine du nettoyage industriel et de l’analyse de la propreté se sont regroupées en un réseau de compétences pour le nettoyage de composants et de surfaces industrielles. En octobre, le Cleaning Excellence Center (CEC) à Leonberg commencera ses activités et offrira des conseils spécialisés aux membres et aux utilisateurs.

Dans les processus de fabrication, les entreprises sont de plus en plus confrontées à deux questions critiques : à quel point un composant doit-il être propre pour garantir son bon fonctionnement sans restriction ? Et comment atteindre le niveau de propreté requis de la meilleure façon ?

« Le domaine mécanique n’a généralement pas d’exigences en matière de salles blanches concernant la taille des particules de saleté », explique Ralf Nerling, vice-président du CEC et chef senior de Nerling Systemräume GmbH, spécialisé dans la construction de salles propres et salles propres à usage général. « Cependant, beaucoup d’entreprises ne disposent pas des informations nécessaires pour faire cette distinction, ce qui risque de conduire à des investissements erronés. »

En ce qui concerne les exigences de propreté, on distingue deux niveaux différents : « salle blanche » et « salle propre ». La salle blanche se concentre sur la prévention de la présence de particules jusqu’à 5 µm, invisibles à l’œil nu. La salle propre complète ce spectre de particules. Elle propose des concepts pour une fabrication contrôlée et propre, évitant la présence de particules visibles à partir d’environ 20 µm. Étant donné que la réduction de la taille des particules dans une salle blanche implique des coûts techniques plus importants et des investissements plus élevés, il est essentiel pour les entreprises de savoir quel type de climat elles doivent créer pour un processus de fabrication donné, afin d’assurer un déroulement sans perturbation.

Absence de directives et d’informations sur les méthodes de nettoyage optimales

Il en va de même pour la question de la meilleure méthode pour éliminer les résidus d’un processus de production, comme les copeaux issus des canaux d’une pompe d’injection. Du débridage à la nettoyage proprement dit, en passant par le séchage et le contrôle de la propreté, les composants passent par plusieurs étapes. Non seulement le détergent et la méthode de nettoyage sont importants, mais aussi la conception et la méthode de production du composant : « Il n’existe actuellement aucune collection d’informations complète permettant aux utilisateurs de la technique de nettoyage industriel de savoir comment effectuer chaque étape pour différents composants afin d’obtenir le meilleur résultat de nettoyage », décrit Nerling le problème. Car, à l’exception de l’industrie automobile, qui a créé un cadre réglementaire avec la VDA 19 pour la standardisation des processus, il n’existe pas de directives reconnues dans les secteurs d’application de la technique de nettoyage industriel, auxquelles les entreprises pourraient se référer. Jusqu’à présent, elles doivent se fier à certains fabricants et à leurs conseils pour de telles questions. « Ces derniers sont généralement spécialisés dans certaines étapes du processus de nettoyage et ne disposent pas des connaissances pour fournir des conseils globaux », explique Nerling.

Premiers pas vers la normalisation

Le centre de compétences, fondé par Nerling Systemräume GmbH avec 23 autres entreprises renommées du secteur du nettoyage industriel, souhaite désormais, en collaboration avec l’Institut Fraunhofer pour la technologie de production et l’automatisation IPA à Stuttgart, établir les bases d’une normalisation intersectorielle de ce type.

Pour cela, des experts issus de différents domaines liés au nettoyage de contaminations filmogènes et particulaires seront réunis sous l’égide du CEC — notamment des fabricants d’éléments, des consultants en chaîne de processus, ainsi que d’autres prestataires de services.

Leur savoir-faire sera consolidé et mis à disposition des membres et des utilisateurs : les utilisateurs du CEC pourront s’informer sur les prestations de toutes les entreprises impliquées et sur l’ensemble de la chaîne de processus, élaborer en équipe des solutions complètes pour des tâches complexes, et profiter de l’échange d’expériences. Ainsi, le CEC deviendra un interlocuteur compétent pour les conseils techniques, offrant aux entreprises utilisatrices une multitude d’informations objectives.

Pour soutenir cette démarche, le centre de compétences prévoit notamment des conférences sur divers sujets et l’aménagement d’un showroom où seront présentés de manière claire les processus de toute la chaîne de nettoyage technique, avec des composants exposés pour une compréhension tactile.

Le siège et le showroom du CEC à Leonberg, Hertichstr. 57, commenceront leurs activités à partir du 1er octobre. Ralf Nerling, en tant que vice-président, sera disponible comme contact lors du salon Parts2Clean à Stuttgart, du 24 au 26 octobre, dans le hall 1, stand 807-1.

Image : Le Cleaning Excellence Center vise à combler le déficit d’informations existant par la mise en commun du savoir-faire. Au sein du conseil d’administration, on trouve (de gauche à droite) Hartmut Herdin (fairXperts GmbH), Günter Gölz (BENSELER Entgratungen GmbH), Gerhard Koblenzer (président du CEC, LPW Reinigungssysteme GmbH), Bernhard Schuler (maire de la ville de Leonberg), Ralf Nerling (vice-président, Nerling Systemräume GmbH) et Hans Christian Zeiner (Quality Analysis GmbH).
Source : Nerling Systemräume GmbH