Nuevo centro de competencia que desarrollará estándares transversales en el área de limpieza técnica

Nuevo centro de competencia desarrollará estándares transversales en el área de limpieza técnica

Como en la tecnología de limpieza industrial todavía no existen directrices universales, en el lado de los usuarios se producen constantemente inversiones equivocadas. Las empresas no pueden distinguir entre salas limpias y salas seguras y destinan grandes cantidades de capital a una tecnología que en realidad no sería necesaria para el funcionamiento. Para solucionar este problema, las principales empresas del sector de limpieza industrial y análisis de la limpieza se han unido en una red de competencias para la limpieza de componentes y superficies industriales. En octubre, el Cleaning Excellence Center (CEC) en Leonberg comenzará sus actividades y ofrecerá asesoramiento técnico a miembros y usuarios.

En los procesos de fabricación, las empresas se enfrentan cada vez más a dos preguntas críticas: ¿Qué nivel de limpieza necesita una pieza para garantizar su funcionamiento sin restricciones? ¿Y cómo se puede alcanzar mejor el nivel de limpieza requerido?

„El área mecánica generalmente no tiene requisitos de salas limpias en cuanto al tamaño de las partículas de suciedad”, explica Ralf Nerling, vicepresidente del CEC y director general de Nerling Systemräume GmbH, especializada en la construcción de salas limpias y salas seguras. „Sin embargo, muchas empresas no disponen de la información necesaria para distinguir entre estos niveles, y corren el riesgo de realizar inversiones equivocadas.”

En cuanto a los requisitos de pureza, se diferencian dos niveles distintos: „Sala limpia” y „Sala segura”. La sala limpia se centra en la evitación de partículas de hasta 5 µm, que no son perceptibles a simple vista. La sala segura se ajusta sin problemas a este espectro de partículas. Ofrece conceptos para una fabricación controlada y limpia, evitando partículas visibles a partir de aproximadamente 20 µm. Dado que trabajar con partículas más pequeñas en una sala limpia requiere un esfuerzo técnico mayor y mayores inversiones, es fundamental para las empresas saber qué nivel de ambiente definido deben crear en cada caso para garantizar un proceso de fabricación sin interrupciones.

Falta de directrices e información sobre métodos de limpieza óptimos

La cuestión de cuál es el método óptimo para eliminar restos de un proceso de producción, como virutas de los canales de una bomba de inyección, resulta igualmente difícil para las empresas. Desde el desbaste hasta la limpieza propiamente dicha, el secado y el control de limpieza, las piezas pasan por varias etapas. No solo importan los detergentes y el método de limpieza, sino también el tipo de construcción y el método de producción de la pieza: „Hasta ahora no existe una recopilación de información completa que permita a los usuarios de tecnología de limpieza industrial saber cómo realizar cada paso en diferentes piezas para obtener el mejor resultado de limpieza”, describe Nerling el problema. Porque, con excepción de la industria automotriz, que ha establecido un marco de trabajo con la VDA 19 para la estandarización de procesos, en los sectores de usuarios de la tecnología de limpieza industrial no existen directrices generalmente aceptadas que puedan seguir las empresas involucradas. En cambio, hasta ahora dependen de fabricantes individuales y su asesoramiento. „Estos, a su vez, suelen estar especializados en ciertos niveles del proceso de limpieza y no tienen el conocimiento para realizar asesoramientos integrales”, añade Nerling.

Primeros pasos hacia la estandarización

El centro de competencia, fundado por Nerling Systemräume GmbH junto con otras 23 empresas reconocidas del sector de limpieza industrial, busca ahora, en colaboración con el Instituto Fraunhofer para Tecnología de Producción y Automatización IPA en Stuttgart, sentar las bases para una estandarización transversal a la industria.

Para ello, bajo la dirección del CEC, se reunirán expertos que aborden diferentes aspectos de la eliminación de contaminaciones fílmicas y basadas en partículas — es decir, fabricantes de componentes, consultores de la cadena de procesos y otros proveedores de servicios.

Su conocimiento se consolidará y estará a disposición de los miembros y usuarios: los usuarios del CEC podrán informarse sobre los servicios de todas las empresas participantes y toda la cadena de procesos, desarrollar soluciones integrales para tareas complejas en equipo y beneficiarse del intercambio de experiencias. De este modo, el CEC se convertirá en un interlocutor competente para asesoramiento técnico, proporcionando a las empresas usuarias una gran cantidad de información objetiva.

Para apoyar esto, el centro de competencia planea, entre otras cosas, conferencias sobre diferentes temas y establecer un showroom donde se muestren claramente los procesos de toda la cadena de limpieza técnica y se hagan tangibles mediante la exhibición de componentes.

La oficina central y el showroom del CEC en Leonberg, Hertichstr. 57, comenzarán sus actividades a partir del 1 de octubre. Ralf Nerling, en su calidad de vicepresidente, estará disponible como contacto en la feria Parts2Clean en Stuttgart del 24 al 26 de octubre, en el Hall 1, Stand 807-1.

Imagen: El Cleaning Excellence Center busca remediar la falta de información consolidando conocimientos. En la directiva están (de izquierda a derecha) Hartmut Herdin (fairXperts GmbH), Günter Gölz (BENSELER Entgratungen GmbH), Gerhard Koblenzer (presidente del CEC, LPW Reinigungssysteme GmbH), Bernhard Schuler (Alcalde de la ciudad de Leonberg), Ralf Nerling (vicepresidente, Nerling Systemräume GmbH) y Hans Christian Zeiner (Quality Analysis GmbH).
Fuente: Nerling Systemräume GmbH