Sumitomo (SHI) Demag avec huit machines à la Fakuma – Technologie LSR et automatisation en focus

Sumitomo (SHI) Demag présente au total huit machines à Fakuma. Sur son propre stand, seules des machines entièrement électriques sont exposées pour la première fois. / Lors de Fakuma, Sumitomo (SHI) Demag met en avant les options de la machine IntElect pour les fabricants de toutes tailles, opérant dans tous les secteurs de la fabrication, produisant tous types d'applications. Avec une attention particulière à l'automatisation et au LSR.

Au total huit expositions – quatre sur notre propre stand (Halle B1, Stand 1105) et quatre chez nos partenaires – présentent la société Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, lors de la Fakuma de cette année, du 17 au 21 octobre 2023 à Friedrichshafen. L'accent est mis sur la série entièrement électrique IntElect et son utilisation dans différents secteurs. Sept exemplaires de la machine hautement dynamique et économe en énergie seront visibles. En complément, un modèle de la série El-Exis-SP, qui est considéré comme le benchmark en haute vitesse dans le secteur, sera présenté. Les applications procédurales seront axées sur les applications LSR : deux expositions démontreront la fabrication de pièces complexes en silicone liquide. De plus, dans le domaine de l'automatisation, la stratégie SAM améliorée sera présentée.

Sur notre propre stand, dans le domaine de l'emballage, une IntElect S 220/660-1100 produit, sur un moule à 4 cavités de Bazigos, des couvercles pour pots de margarine de 500 ml. Ils sont moulés en PP de Borealis. Un robot d'entrée latérale de Campetella prélève les couvercles et les empile ensuite sur un convoyeur. Avec un poids de matière de 28 grammes, un cycle inférieur à quatre secondes est atteint. La machine haute performance, dans la gamme de force de fermeture moyenne, démontre son aptitude pour des applications à parois fines et à haute vitesse avec des vitesses d'injection de 350 mm/s. La machine se distingue par ses mouvements rapides de l'outil, ses actionneurs robustes et plus puissants issus de ses propres ateliers, une durée de vie plus longue, une efficacité énergétique accrue ainsi qu'une réduction du temps de cycle. Associée à l'IntElect, qui est utilisée pour des applications techniques et de haute précision, et à la PAC-E, la machine pour des performances maximales et des temps de cycle inférieurs à 2 secondes, l'IntElect S constitue le portefeuille de machines entièrement électriques de Sumitomo (SHI) Demag.

Le deuxième exposé sur notre propre stand est une IntElect 180/570-250, qui produit, sur un moule à 256 cavités de Rico, des joints d'étanchéité pour conduits individuels dans le secteur automobile. Il s'agit d'une application en silicone liquide, c'est pourquoi la machine est équipée d'un pack LSR comprenant une unité de injection, un robot, un système de vide, un chauffage, un refroidissement et des interfaces pour la périphérie. Avec un poids de matière de 15 grammes, le cycle dure seulement environ 19 secondes. Un robot intégré de Sepro prélève les pièces et les dépose, après chaque cycle, via un système de tubes, en fonction du moule. La matière utilisée est un Elastosil de Wacker. La dose provient de Reinhardt-Technik. Grâce à OPC-UA, leurs données de mesure sont directement reliées aux données de traitement de l'IntElect, garantissant un processus de production entièrement traçable et stable. L'application convainc par sa consommation d'énergie minimale tout en maintenant de faibles débits.

La solution « handle&box » et la solution « handle&place » forment « easy automation »

Exemplaire de la stratégie SAM, l'IntElect 75/420-250 sur le stand, qui produit, sur un moule à 2+2 cavités en environ 22 secondes, des pièces de mesure en polystyrène de Ineos, avec un poids de matière d'environ 25 grammes. L'IntElect est équipée d'un robot SAM-C5 et représente le secteur « easy automation ». L'exposition illustre l'objectif de proposer des solutions de production standardisées avec un souci particulier de l'empreinte de l'installation, de la hauteur totale et de la réduction de la charge de travail. Cette version dite « handle&box » comprend un système de stockage/transport ainsi qu'une manipulation de prélèvement. L'idée principale est l'utilisation dépendante de l'outil du système de tampon ou l'utilisation optionnelle d'un robot de prélèvement ou d'une déviation de panne. La technologie de convoyage développée en interne est conçue pour des chargeurs standardisés et offre ainsi une solution en série pour des contenants normés.

Également sous le nom « easy automation », la solution « handle&place » sur le stand, composée d'une IntElect 75/420-250 et d'un robot SAM-C3 avec axe vertical. Un convoyeur intégré dans un espace réduit, ainsi que les buses d'injection situées sous le capot de protection, à l'intérieur de la zone de montage, illustrent un empreinte compacte. Le concept est complété par une faible hauteur d'installation et une interface utilisateur unifiée pour la machine d'injection et le robot. La production consiste en la fabrication, en une période de cycle de 25 secondes, de bouchons pour l'industrie de la consommation, sur un moule à 2 cavités. Le plastique HDPE utilisé est fourni par le groupe MOL. Le poids de matière est de 32 grammes.

Sur les stands partenaires : trois IntElect ainsi qu'une El-Exis SP

Une autre application en silicone liquide liquide (LSR) est visible sur le stand du partenaire Reinhardt-Technik (Halle A3, Stand 3313). Ici, une IntElect 75/420-65 produit, en 25 secondes de cycle, des coques de protection dentaires pour la préparation ou la protection d'une opération dentaire, sur un moule à 4 cavités de Emde Mouldtec. Un robot SAM-C5 assure leur prélèvement et leur dépose.

Performance maximale dans la gamme de force de fermeture faible et moyenne grâce à l'IntElect S

Chez le partenaire Sepro (Halle A1, Stand 1203), une IntElect S 130/520-460 est en action. Elle injecte, sur un moule à 4 cavités de Kebo, en moins de quatre secondes par cycle, des gobelets en PP de la société MOL Group, avec un poids de matière de 35 grammes. Un robot linéaire de Sepro assure la dépose des pièces.

La machine IntElect S 100/470-250, également compacte et très rapide, est visible sur le stand du partenaire Hekuma (Halle A7, Stand 7202). Équipée d'un moule à 32 cavités de Schöttli, elle produit, en seulement quatre secondes par cycle, des pointes de pipettes en PP pour le secteur médical. Le poids de matière est de neuf grammes. Un robot à 6 axes prélève les pièces avec la pince et les dépose sur un convoyeur. La machine est équipée d'un package médical conforme aux exigences GMP (classe ISO 7, classe GMP C).

Pour une efficacité de production maximale, une qualité de produit exceptionnelle, une vitesse fulgurante et une dynamique dans tous les axes de la machine, ainsi qu'une plaque extrêmement robuste, la machine hybride El-Exis SP 250/2500, présentée sur le stand du partenaire Campetella (Halle A7, Stand 7208), démontre ses performances dans le domaine de l'emballage. La machine à cycle rapide produit, avec un poids de matière de 55 grammes, en seulement 3,5 secondes, des pots de fleurs sur un moule à 6 cavités de Glaroform, en PP de Borealis. Un robot d'entrée latérale de Campetella assure la dépose rapide des pots de fleurs, qui sont ensuite empilés.