Sumitomo (SHI) Demag con otto macchine alla Fakuma – Tecnologia LSR e automazione al centro

Sumitomo (SHI) Demag presenta complessivamente otto macchine alla Fakuma. Alla propria fiera, sono esposte per la prima volta esclusivamente macchine completamente elettriche. / Alla Fakuma, Sumitomo (SHI) Demag mette in mostra le opzioni della macchina IntElect per processori di tutte le dimensioni, operanti in ogni settore manifatturiero, producendo ogni tipo di applicazione. Con un'attenzione speciale all'automazione e all'LSR.

In totale otto esposizioni – quattro presso il proprio stand (Padiglione B1, Stand 1105) e quattro presso partner – presenta la Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, alla fiera Fakuma di quest'anno dal 17 al 21 ottobre 2023 a Friedrichshafen. L'attenzione è rivolta alla serie IntElect completamente elettrica e al suo impiego in diversi settori. Di questa macchina altamente dinamica ed efficiente dal punto di vista energetico saranno visibili ben sette esemplari. A completare l'offerta, un modello della serie El-Exis-SP, considerata come benchmark di alta velocità nel settore. Focalizzazione sulle applicazioni LSR: su due esposizioni viene dimostrata la produzione di parti complesse in silicone liquido. Inoltre, nel settore automazione viene presentata la strategia SAM evoluta.

Presso il proprio stand, nel settore Packaging, viene prodotta una IntElect S 220/660-1100 su uno stampo a 4 cavità di Bazigos, con coperchi IML per barattoli di margarina da 500 ml. Sono realizzati in PP di Borealis. Un robot a inserimento laterale di Campetella preleva i coperchi e li impila su un nastro trasportatore. Con un peso di colata di 28 grammi, si raggiunge un ciclo inferiore a quattro secondi. La macchina ad alte prestazioni, nel range di forza di chiusura medio, dimostra con velocità di iniezione di 350 mm/s la sua idoneità per applicazioni a pareti sottili e ad alta velocità. La macchina si distingue per movimenti rapidi degli attrezzi, azionamenti resistenti e più potenti di produzione propria, maggiore durata, efficienza energetica e riduzione dei tempi di ciclo. Insieme alla IntElect, utilizzata per applicazioni tecniche e ad alta precisione, e alla PAC-E, macchina per alte prestazioni e cicli inferiori a 2 secondi, la IntElect S rappresenta il portafoglio di macchine completamente elettriche di Sumitomo (SHI) Demag.

Il secondo esemplare presso il proprio stand è una IntElect 180/570-250, che produce guarnizioni singole per il settore automotive su uno stampo a 256 cavità di Rico. Si tratta di un'applicazione in silicone liquido, per cui la macchina è dotata di un pacchetto LSR comprensivo di unità di iniezione, robot, vuoto, riscaldamento, raffreddamento e interfacce per la periferia. Con un peso di colata di 15 grammi, il ciclo dura circa 19 secondi. Un robot integrato di Sepro preleva i pezzi e li deposita, dopo ogni colata, tramite un sistema di tubi in modo nest-specific. Il materiale utilizzato è Elastosil di Wacker. La dosatura è fornita da Reinhardt-Technik. I dati di misurazione vengono collegati direttamente tramite OPC-UA ai dati di lavorazione della IntElect, garantendo un processo di produzione completamente tracciabile e stabile. L'applicazione si distingue per il minimo consumo energetico e basse portate.

Soluzione "handle&box" e "handle&place" costituiscono "easy automation"

A titolo di esempio della strategia SAM, si trova la IntElect 75/420-250 presso lo stand, che su uno stampo a 2+2 cavità produce, in circa 22 secondi di ciclo e con un peso di colata di circa 25 grammi, pezzi di prova in polistirene di Ineos. La IntElect è equipaggiata con un robot SAM-C5 e rappresenta il settore "easy automation". L'esposizione illustra l'obiettivo di offrire soluzioni di produzione standardizzate con particolare attenzione all'impronta dell'impianto, all'altezza complessiva e alla riduzione della manodopera. Questa versione "handle&box" include un sistema di stoccaggio e trasporto e una gestione di prelievo. Il principio di base è l'uso del sistema di buffer in funzione dell'attrezzo, con possibilità di prelievo robotico o di deviazione in caso di malfunzionamento. La tecnologia di trasporto sviluppata internamente è progettata per contenitori di piccole dimensioni standardizzati, offrendo così una soluzione di serie per contenitori normativi.

Anch'essa sotto il nome di "easy automation" è la soluzione "handle&place" presente nello stand, composta da una IntElect 75/420-250 e da un robot SAM-C3 con asse verticale. Un nastro trasportatore integrato, di dimensioni compatte, e le bocchette di colata sotto la copertura di protezione, all’interno dell’area di lavoro, rappresentano un esempio di impronta compatta dell’impianto. Il concetto è completato da un’altezza ridotta dell’impianto e da un’operatività unificata tra macchina e robot. Si producono, in un ciclo di 25 secondi, cappucci di copertura per il settore consumer su uno stampo a 2 cavità. Il materiale utilizzato, HDPE, è fornito dal gruppo MOL. Il peso di colata è di 32 grammi.

Presso gli stand dei partner: tre IntElect e una El-Exis SP

Un'altra applicazione LSR si può vedere presso lo stand del partner Reinhardt-Technik (Padiglione A3, Stand 3313). Qui, una IntElect 75/420-65 produce, in 25 secondi di ciclo, coperture di protezione odontoiatriche su uno stampo a 4 cavità di Emde Mouldtec, per la preparazione o schermatura di un intervento odontoiatrico. Un robot SAM-C5 si occupa del prelievo e della sistemazione dei pezzi.

Performance elevata in gamma di forza di chiusura bassa e media grazie a IntElect S

Presso il partner Sepro (Padiglione A1, Stand 1203), si può vedere in azione una IntElect S 130/520-460. Essa inietta su uno stampo a 4 cavità di Kebo, con un ciclo inferiore a quattro secondi e un peso di colata di 35 grammi, bicchieri in PP del gruppo MOL. Un robot lineare Sepro si occupa della sistemazione dei pezzi.

In modo compatto e rapidissimo, è visibile anche la IntElect S 100/470-250, presso lo stand del partner Hekuma (Padiglione A7, Stand 7202). Dotata di uno stampo a 32 cavità di Schöttli, produce in soli quattro secondi di ciclo puntali di pipette in PP per il settore medico. Il peso di colata è di nove grammi. Un robot a 6 assi preleva i pezzi dal gripper e li deposita su un nastro trasportatore. La macchina è dotata di un pacchetto Medical, conforme ai requisiti GMP (classe di ambiente sterile ISO 7, classe GMP C).

Per la massima efficienza produttiva, alta qualità del prodotto, velocità e dinamismo in tutti gli assi della macchina, oltre a piastre estremamente robuste, si presenta la ibrida El-Exis SP 250/2500, che presso lo stand del partner Campetella (Padiglione A7, Stand 7208) dimostra le sue prestazioni nel settore packaging. La macchina ad alta velocità produce, con un peso di colata di 55 grammi, in un ciclo di 3,5 secondi, fiori di plastica in PP di Borealis su uno stampo a 6 cavità di Glaroform. Un robot a inserimento laterale di Campetella preleva rapidamente i fiori e li impila.