Sumitomo (SHI) Demag con ocho máquinas en Fakuma – Tecnología LSR y automatización en el centro de atención

Sumitomo (SHI) Demag presenta un total de ocho máquinas en la Fakuma. En su propio stand, se exhiben por primera vez únicamente máquinas totalmente eléctricas. / En la Fakuma, Sumitomo (SHI) Demag muestra opciones de la máquina IntElect para procesadores de todos los tamaños que operan en todos los sectores de fabricación, produciendo todo tipo de aplicaciones. Con un enfoque especial en la automatización y LSR.

Ocho exposiciones en total – cuatro en nuestro propio stand (Hall B1, Stand 1105) y cuatro en stands de socios – presenta Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, Schwaig, en la Fakuma de este año del 17 al 21 de octubre de 2023 en Friedrichshafen. El enfoque está en la serie IntElect totalmente eléctrica y su uso en diferentes industrias. Se podrán ver siete ejemplares de la máquina altamente dinámica y eficiente en energía. Además, se presenta un modelo de la serie El-Exis-SP, que es un referente de alta velocidad en la industria. Enfocado en procesos, se destacan las aplicaciones de LSR: en dos exposiciones se demuestra la fabricación de piezas complejas de silicona líquida. Además, en el área de automatización se presenta la estrategia SAM mejorada.

En nuestro propio stand, en el área de Packaging, se fabrica una IntElect S 220/660-1100 en una herramienta de 4 cavidades de Bazigos para tapas de IML para tarros de margarina de 500 ml. Se producen a partir de PP de Borealis. Un robot de entrada lateral de Campetella recoge las tapas y las apila en una cinta transportadora. Con un peso de disparo de 28 gramos, se alcanza un tiempo de ciclo de menos de cuatro segundos. La máquina de alto rendimiento, en el rango medio de fuerza de cierre, demuestra su idoneidad para aplicaciones de paredes delgadas y alta velocidad con velocidades de inyección de 350 mm/s. La máquina destaca por movimientos rápidos de herramientas, accionamientos robustos y más fuertes propios de la casa, mayor durabilidad, eficiencia energética y minimización del tiempo de ciclo. Junto con la IntElect, que se utiliza en aplicaciones técnicas y de alta precisión, y la PAC-E, que es la máquina para el máximo rendimiento y tiempos de ciclo de menos de 2 segundos, la IntElect S representa la cartera de máquinas totalmente eléctricas de Sumitomo (SHI) Demag.

El segundo expositor en nuestro stand es una IntElect 180/570-250, que produce sellos individuales para la industria automotriz en una herramienta de 256 cavidades de Rico. Se trata de una aplicación de silicona líquida, por lo que la máquina está equipada con un paquete LSR que incluye unidad de inyección, robot, vacío, calefacción, enfriamiento y interfaces con periféricos. Con un peso de disparo de 15 gramos, el tiempo de ciclo es de aproximadamente 19 segundos. Un robot integrado de Sepro recoge las piezas y las coloca en un sistema de tubos, dependiendo del molde, después de cada disparo. Se utiliza un material Elastosil de Wacker. La dosificación proviene de Reinhardt-Technik. A través de OPC-UA, sus datos de medición se vinculan directamente con los datos de procesamiento de la IntElect, garantizando un proceso de producción completamente rastreable y estable. La aplicación destaca por su bajo consumo de energía y bajos caudales.

La aplicación "handle&box" y la solución "handle&place" conforman "easy automation"

Como ejemplo de la estrategia SAM, se presenta la IntElect 75/420-250 en el stand, que produce en una herramienta de 2+2 cavidades en un tiempo de ciclo de aproximadamente 22 segundos y con un peso de disparo de unos 25 gramos, tapas de poliestireno de Ineos para la industria de consumo. La IntElect está equipada con un robot SAM-C5 y representa el área de "easy automation". La exposición ilustra el objetivo de ofrecer soluciones de producción estandarizadas con especial atención a la huella de la planta, la altura total y la reducción del esfuerzo de operación. En esta versión "handle&box", la tecnología del sistema incluye un sistema de almacenamiento y transporte, así como un manejo de extracción. La idea básica es el uso dependiente del molde del sistema de amortiguación o la opción de usar extracción por robot o una desviación de fallo. La tecnología de transporte desarrollada por la propia empresa está diseñada para contenedores pequeños estandarizados y ofrece una solución en serie para envases normativos.

También bajo el lema "easy automation", funciona la solución "handle&place" en el stand, compuesta por una IntElect 75/420-250 y un robot SAM-C3 con eje vertical. Una cinta transportadora integrada en un espacio reducido, así como los canales de entrada debajo de la cubierta de protección y dentro del área de montaje, ejemplifican una huella de planta compacta. El concepto se complementa con una altura baja de la planta y una operación unificada de la máquina de inyección y el robot. Se producen en un tiempo de ciclo de 25 segundos en una herramienta de 2 cavidades tapas para la industria de consumo. El plástico HDPE utilizado proviene del grupo MOL. El peso de disparo es de 32 gramos.

En stands de socios: tres IntElect y una El-Exis SP

Otra aplicación de LSR se puede ver en el stand del socio Reinhardt-Technik (Hall A3, Stand 3313). Aquí, una IntElect 75/420-65 produce en un ciclo de 25 segundos, en una herramienta de 4 cavidades de Emde Mouldtec, cubiertas de protección odontológicas para la preparación o protección de cirugías dentales. Un robot SAM-C5 se encarga de su extracción y colocación.

Alto rendimiento en rangos de fuerza de cierre baja y media gracias a la IntElect S

En el socio Sepro (Hall A1, Stand 1203), se puede experimentar una IntElect S 130/520-460 en acción. Inyecta en una herramienta de 4 cavidades de Kebo en un tiempo de ciclo inferior a cuatro segundos, con un peso de disparo de 35 gramos, tarros de PP de la MOL Group. Un robot lineal de Sepro se encarga de la colocación de las piezas.

También compacta y rápida, la IntElect S 100/470-250 se puede ver en el stand del socio Hekuma (Hall A7, Stand 7202). Equipada con una herramienta de 32 cavidades de Schöttli, produce en solo cuatro segundos puntas de pipeta de PP para la industria médica. El peso de disparo es de nueve gramos. Un robot de 6 ejes recoge las piezas del agarre y las coloca en una cinta transportadora. La máquina cuenta con un paquete médico que cumple con los requisitos GMP (clase limpia ISO 7, clase GMP C).

Para la máxima eficiencia de producción, excelente calidad del producto, velocidad y dinamismo en todos los ejes de la máquina, además de placas extremadamente resistentes, la híbrida El-Exis SP 250/2500 demuestra su rendimiento en el stand del socio Campetella (Hall A7, Stand 7208). La máquina rápida produce, con un peso de disparo de 55 gramos en una herramienta de 6 cavidades de Glaroform en solo 3,5 segundos, flores de plástico de PP de Borealis. Un robot de entrada lateral de Campetella realiza la extracción rápida de las flores y las apila posteriormente.