Solutions intelligentes pour une meilleure qualité et constance des processus

Le distributeur de tuyaux développé par ENGEL est entièrement en acier inoxydable et contribue à réduire la charge particulaire dans la salle blanche. (Photo : Engel)

Le processus de production prêt pour la série fonctionne de manière automatisée. Les films sont insérés dans le moule par un robot linéaire viper 60, façonnés et réinjected, puis les pièces finies sont à nouveau retirées et déposées par le viper. (Photo : Engel) / Le processus de production mature est entièrement automatisé. Les films sont insérés dans le moule par un robot linéaire viper 60, façonnés et réinjected, et les pièces finies sont à nouveau retirées et déposées par le viper. (Photo : Engel)

Les porte-aiguilles délicats ont un poids par injection de seulement 0,08 g. Ils nécessitent un processus de moulage par injection extrêmement précis. (Photo : Engel)

Pour la fabrication de pièces décorées dans le cadre du processus combiné de moulage par injection et de thermoformage, une machine d'injection duo 1060/350 est utilisée lors de Plastimagen 2022. (Photo : Engel) / A machine d'injection duo 1060/350 est utilisée lors de Plastimagen 2022 pour fabriquer des pièces d'échantillon décorées dans un processus combiné de thermoformage et de moulage par injection. (Photo : Engel)

On peut traiter à partir de la bobine à la fois des systèmes de films multicouches avec surface en peinture ainsi que des systèmes structurés, rétroéclairés ou à porosité ouverte tels que le bois, et également des films fonctionnalisés avec de l’électronique capacitive. (Photo : Engel)

La machine de moulage par injection ENGEL e-victory combine une unité de fermeture sans tiges avec une unité d'injection électrique. (Photo : Engel)

Smartphone et tablette permettent un accès très facile aux nouvelles options de service d'ENGEL. De plus, la nouvelle vue e-connect.expert prend en charge l'utilisation de lunettes AR. (Photo : Engel)

Précision, flexibilité, efficacité – pour combiner ces critères de succès, il faut plus que des machines fiables. Seul un fonctionnement harmonieux entre la machine d'injection, la technologie du procédé, l'automatisation et la numérisation augmente la compétitivité. Ce à quoi cela peut ressembler en pratique, le fabricant de machines d'injection et de solutions ENGEL le démontre lors de Plastimagen 2022 du 8 au 11 mars à Mexico avec deux applications d'injection exigeantes.

Un processus intégré pour des options de conception illimitées

Flexibilité et efficacité ont été au centre du développement de l'application IMD rouleau-à-rouleau, que ENGEL présente avec ses partenaires système Leonhard Kurz (Allemagne), Schöfer (Autriche) et Isosport Verbundbauteile (Autriche) sur son stand à Mexico. Pour la fabrication de pièces de motifs tridimensionnels complexes, la machine d'injection duo 1060/350 équipée d’un robot viper 20 utilise simultanément deux technologies de procédé : foilmelt et foammelt. Là où foilmelt représente surtout la flexibilité. En un changement rapide, différents films décoratifs sont thermoformés, injectés et découpés dans l’outil d’un seul coup, de rouleau en rouleau, dans un processus en une étape.

Le foammelt, qui utilise dans ce cas la méthode de mousse physique MuCell, représente une efficacité maximale en matière de matériaux et d’énergie. Dans les pièces mousse, un noyau poreux est intégré dans une couche de revêtement compacte. Cette structure sandwich réduit la consommation de matériaux et donc le poids des pièces. Par ailleurs, l’injection de gaz diminue la viscosité de la fusion de plastique, ce qui permet dans de nombreuses applications d’utiliser des machines d’injection plus petites, car moins de force de fermeture est nécessaire.

Il est remarquable que cette combinaison de procédés, prête pour la série, possède un large spectre d’utilisation. Elle convient pour des composants visibles, notamment dans l’intérieur automobile, dans les appareils électroniques ainsi que dans le secteur des produits blancs. Des systèmes multicouches de films avec surface laquée, ainsi que des systèmes structurés, rétroéclairés ou à porosité ouverte comme le bois, peuvent être traités à partir du rouleau, y compris des films fonctionnalisés avec de l’électronique capacitive. Pour changer de décor, de texture de surface ou de fonctionnalité, il suffit de changer le rouleau, pas l’outil. Outre le PP, le surmoulage peut également utiliser de l’ABS, du PC ou du PC/ABS, ainsi que des matériaux recyclés.

Précision maximale pour des petites pièces sensibles

La fabrication de supports de aiguilles pour seringues de sécurité requiert une précision extrême. Les pièces délicates en polystyrène ont un poids par injection de seulement 0,08 g, tout en présentant une structure complexe avec des épaisseurs de paroi variables. Elles sont équipées d’un point de rupture prévu, rendant impossible la réutilisation multiple des seringues jetables.

Les fluctuations du procédé d’injection entraînent immédiatement des rebuts. Pour éviter cela, la machine d’injection ENGEL e-victory 170/80 est équipée de deux systèmes d’assistance intelligents. D’une part, iQ weight control, qui détecte automatiquement les variations de la quantité de matière fondue et de la viscosité du matériau, et compense de manière autonome dès la première injection. D’autre part, iQ flow control, qui garantit des conditions de température constantes en régulant la différence de température entre les circuits de refroidissement selon une valeur de consigne.

De plus, la parfaite parallélité des plaques de fixation de l’outil sur la machine e-victory assure une grande constance du procédé. Les diviseurs de force brevetés garantissent que la parallélité est maintenue de manière fiable lors du serrage et de l’injection, et que la force de fermeture est répartie uniformément sur les plaques de fixation.

Sans poutres gênantes, les plaques de fixation peuvent être exploitées jusqu’au bord, ce qui permet d’utiliser pleinement un grand moule 16 cavités de Fostag Formenbau (Suisse) sur une machine d’injection relativement petite avec une force de fermeture de 800 kN. Cela réduit à la fois l’empreinte de l’installation, ainsi que les coûts d’investissement et d’exploitation.

La machine e-victory présentée à Plastimagen est équipée d’un robot linéaire viper 12 d’ENGEL, qui transfère les supports d’aiguilles vers un système de distribution de tubes intégré. Les petites pièces d’injection sont emballées de manière entièrement automatisée dans des sacs, garantissant une traçabilité par lot jusqu’au niveau de chaque cavité. Le distributeur de tubes développé par ENGEL est entièrement en acier inoxydable et contribue à réduire la charge particulaire dans la salle blanche.

Intelligence intelligente pour plus de transparence

Comme la numérisation augmente également la qualité et l’efficacité de la planification de la production et du service, les visiteurs du salon peuvent en faire l’expérience dans de nombreux « Expert Corners » sur le stand ENGEL. Les thèmes abordés incluent notamment authentig, e-connect.monitor et e-connect.expert view.

TIG authentig, le système d’exécution de fabrication (MES) de la filiale TIG d’ENGEL, connecte toutes les machines d’injection et cellules de fabrication d’une entreprise, assurant ainsi une grande transparence. Par exemple, il est possible d’optimiser l’utilisation des capacités de la parc machine ou de faire facilement correspondre les indicateurs de productivité avec des objectifs économiques. La grande force de TIG authentig : le logiciel est entièrement adapté aux exigences spécifiques de l’industrie de l’injection.

e connect.monitor permet de surveiller en temps réel l’état des composants critiques des machines d’injection et de calculer leur durée de vie restante. L’objectif est d’éviter les arrêts imprévus et, lors de travaux planifiés comme le remplacement de pièces, de limiter au maximum le temps d’arrêt. Deux modules de cette solution ont été présentés à Plastimagen : la surveillance de l’état des vis de plastification et la surveillance de l’état de l’huile hydraulique.

Au cœur de e-connect.expert view se trouve l’utilisation de vidéos en direct pour le support en ligne et la maintenance à distance. ENGEL permet la vidéoconférence via smartphone, tablette ou lunettes de réalité augmentée (AR). La seule condition est une connexion Internet. Le client reçoit un lien du technicien de service ENGEL pour accéder immédiatement à la plateforme e-connect.expert et commencer la collaboration. Environ trois quarts de tous les cas de service urgents peuvent être résolus à distance grâce à des vidéos en direct. Les temps de recherche de panne sont réduits de 70 %.