Soluzioni intelligenti per una maggiore qualità e costanza del processo

Il distributore di tubi sviluppato da ENGEL è completamente in acciaio inossidabile e contribuisce a ridurre le emissioni di particolato nella camera bianca. (Foto: Engel)

Il processo di produzione maturo funziona in modo automatizzato. Le pellicole vengono inserite nello stampo da un robot lineare viper 60, modellate e rifinite con iniezione posteriore, e i pezzi finiti vengono nuovamente rimossi e depositati dal viper. (Foto: Engel)

I portatori di aghi delicati hanno un peso a iniezione singola di appena 0,08 g. Richiedono un processo di stampaggio a iniezione estremamente preciso. (Foto: Engel)

Per la produzione di parti campione decorate nel processo combinato di stampaggio a film e stampaggio a film, alla Plastimagen 2022 viene utilizzata una macchina per stampaggio a iniezione duo 1060/350. (Immagine: Engel) / A duo 1060/350 injection moulding machine is being used at Plastimagen 2022 to manufacture decorated sample parts in a combined foilmelt and foammelt process. (Photo: Engel)

Dalla bobina si possono lavorare sia sistemi di film multistrato con superfici in vernice sia sistemi strutturati, retroilluminabili o a poro aperto come il legno, e inoltre film funzionalizzati con elettronica capacitiva. (Foto: Engel)

La macchina per stampaggio ad iniezione ENGEL e-victory combina un'unità di chiusura senza tiranti con un'unità di iniezione elettrica. (Foto: Engel)

Smartphone e tablet consentono un accesso molto semplice alle nuove opzioni di servizio di ENGEL. Inoltre, la nuova visualizzazione e-connect.expert supporta l'uso di occhiali AR. (Immagine: Engel)

Precisione, flessibilità, efficienza – per unire questi criteri di successo, serve più di macchine affidabili. Solo il funzionamento senza intoppi tra la macchina per stampaggio ad iniezione e la tecnologia di processo, automazione e digitalizzazione aumenta la competitività. Come questo può essere realizzato nella pratica, dimostra il costruttore di macchine per stampaggio ad iniezione e system provider ENGEL alla Plastimagen 2022 dall'8 all'11 marzo a Città del Messico con due applicazioni di stampaggio ad iniezione impegnative.

Un processo integrato per opzioni di design illimitate

Flessibilità ed efficienza sono stati al centro dello sviluppo dell'applicazione roll-to-roll IMD, che ENGEL presenta insieme ai suoi partner di sistema Leonhard Kurz (Germania), Schöfer (Austria) e Isosport Verbundbauteile (Austria) al suo stand a Città del Messico. Per la produzione di parti complesse tridimensionali, la macchina per stampaggio ad iniezione duo 1060/350 con robot viper 20 integrato utilizza due tecnologie di processo contemporaneamente: foilmelt e foammelt. In questo, foilmelt rappresenta soprattutto la flessibilità. In un cambio rapido, diverse pellicole decorative vengono termoinstaltate, iniettate e tranciate nel processo one-step da bobina a bobina nello stampo.

Lo stampaggio a schiuma foammelt – in questo caso si utilizza il metodo fisico di schiumatura MuCell – garantisce la massima efficienza di materiale ed energia. Nei componenti schiumati, un nucleo poroso è incorporato in uno strato di copertura compatto. Questa struttura a sandwich riduce l'uso di materiale e di conseguenza il peso dei componenti. Allo stesso tempo, l'iniezione di gas riduce la viscosità della fusione di plastica, consentendo in molte applicazioni l'uso di macchine per stampaggio più piccole, poiché è richiesta una forza di chiusura inferiore.

È notevole la vasta gamma di applicazioni della combinazione di processi di serie. È adatta per componenti visibili, tra cui interni di automobili, dispositivi elettronici e prodotti di largo consumo. Da bobina possono essere lavorati sistemi di pellicole multistrato con superficie verniciata, così come sistemi strutturati, retroilluminati o a poro aperto come legno e, oltre a ciò, pellicole funzionalizzate con elettronica capacitiva. Per cambiare decorazione, struttura superficiale e funzionalità, basta cambiare la bobina, non lo stampo. Per l'iniezione secondaria, oltre a PP, sono possibili anche ABS, PC o PC/ABS, così come materiali riciclati.

Massima precisione per componenti microscopici sensibili

Per la produzione di supporti per aghi per siringhe di sicurezza, si mira a una precisione di stampaggio estrema. Le delicate parti in polistirolo hanno un peso di singola iniezione di appena 0,08 g e una struttura complessa con spessori di parete variabili. Sono dotate di una zona di rottura predeterminata, che rende impossibile riutilizzare le siringhe monouso più volte.

Le variazioni nel processo di stampaggio portano immediatamente a scarti. Per evitarlo, la macchina per stampaggio ENGEL e-victory 170/80 è dotata di due sistemi di assistenza intelligenti. Da un lato, iQ weight control, che riconosce automaticamente variazioni nella quantità di fusione e nella viscosità del materiale e le corregge autonomamente nello stesso ciclo. Dall'altro, iQ flow control, che garantisce condizioni di temperatura costanti regolando le differenze di temperatura nei singoli circuiti di raffreddamento su un valore di riferimento.

Inoltre, l'eccellente parallelismo delle piastre di fissaggio dello stampo della unità di chiusura senza montanti della macchina e-victory assicura una elevata costanza del processo. I force divider brevettati assicurano che il parallelismo venga mantenuto anche durante la fase di chiusura e di iniezione, distribuendo uniformemente la forza di chiusura sulle piastre di fissaggio dello stampo.

Poiché non ci sono montanti di intralcio, le piastre di fissaggio dello stampo possono essere sfruttate fino al bordo. In questo modo, il grande stampo a 16 cavità di Fostag Formenbau (Svizzera) si adatta a una macchina per stampaggio ad iniezione di dimensioni relativamente ridotte con una forza di chiusura di 800 kN. Ciò riduce sia l'ingombro dell'impianto che i costi di investimento e di esercizio.

La e-victory presentata a Plastimagen è equipaggiata con un robot lineare ENGEL viper 12, che consegna i supporti per aghi a un sistema integrato di distribuzione dei tubi. I piccoli pezzi di stampaggio vengono completamente automatizzati e confezionati in sacchetti, garantendo la rintracciabilità del lotto fino al livello di singoli cavità. Il distributore di tubi sviluppato da ENGEL è completamente in acciaio inossidabile e contribuisce a ridurre la carica di particelle in ambienti sterili.

Intelligenza intelligente per maggiore trasparenza

Come la digitalizzazione aumenta anche la qualità e l'efficienza nella pianificazione della produzione e nel servizio, i visitatori della fiera possono scoprirlo in numerosi Expert Corner allo stand ENGEL. Tra gli argomenti ci sono tra gli altri authentig, e-connect.monitor e e-connect.expert view.

Il sistema di esecuzione della produzione (MES) TIG authentig, di proprietà di TIG, filiale di ENGEL, collega tutte le macchine per stampaggio ad iniezione e le celle di produzione all’interno di un’azienda, garantendo un alto livello di trasparenza. In questo modo, ad esempio, è possibile ottimizzare l’utilizzo delle capacità del parco macchine o correlare facilmente le metriche di produttività con gli obiettivi economici. Il grande punto di forza di TIG authentig: il software è progettato nei minimi dettagli per rispondere alle esigenze specifiche dell’industria dello stampaggio ad iniezione.

e connect.monitor permette di monitorare lo stato di componenti critici delle macchine per stampaggio ad iniezione durante il funzionamento e di calcolarne la durata residua. L’obiettivo è evitare fermi imprevisti e ridurre al minimo i tempi di inattività durante lavori programmati, come l’installazione di pezzi di ricambio. ENGEL ha portato a Plastimagen due moduli di questa soluzione: il monitoraggio dello stato delle viti di plastificazione e il monitoraggio dello stato dell’olio idraulico.

Dietro e-connect.expert view c’è l’impiego di video in tempo reale per supporto online e assistenza remota. ENGEL consente videotelefonate sia tramite smartphone e tablet sia tramite occhiali di realtà aumentata (AR). L’unica condizione è una connessione Internet. Il cliente riceve un link dal tecnico di assistenza ENGEL alla piattaforma e-connect.expert, per iniziare subito la collaborazione. Circa il 75% di tutti i casi di assistenza urgente può essere risolto tramite video in tempo reale da remoto. I tempi di ricerca dei guasti si riducono del 70%.