Soluciones inteligentes para mayor calidad y constancia en los procesos

El distribuidor de tuberías desarrollado por ENGEL está hecho completamente de acero inoxidable y contribuye a reducir las emisiones de partículas en la sala limpia. (Foto: Engel)

El proceso de producción listo para serie funciona de manera automatizada. Las láminas son colocadas en el molde por un robot lineal viper 60, moldeadas y back-inyectadas, y las piezas terminadas son retiradas y depositadas nuevamente por el viper. (Foto: Engel) / The production-mature process is fully automated. The foils are inserted in the mould by a viper 60 linear robot, shaped and back-injected, and the finished parts are removed and deposited by the viper again. (Photo: Engel)

Los delicados soportes para agujas tienen un peso por disparo de apenas 0,08 g. Requieren un proceso de inyección extremadamente preciso. (Foto: Engel)

Para la fabricación de piezas decoradas en muestras en un proceso combinado de foilmelt y foammelt, en Plastimagen 2022 se utiliza una máquina de inyección duo 1060/350. (Foto: Engel) / Se está utilizando una máquina de inyección duo 1060/350 en Plastimagen 2022 para fabricar piezas de muestra decoradas en un proceso combinado de foilmelt y foammelt. (Foto: Engel)

Se pueden procesar en bobina tanto sistemas de películas multicapa con superficies de película de pintura como sistemas estructurados, retroiluminados o de poros abiertos, como la madera, y además películas funcionalizadas con electrónica capacitiva. (Foto: Engel)

La máquina de inyección ENGEL e-victory combina una unidad de cierre sin barras de tope con una unidad de inyección eléctrica. (Foto: Engel)

El smartphone y la tableta permiten un acceso muy sencillo a las nuevas opciones de servicio de ENGEL. Además, la nueva vista e-connect.expert soporta el uso de gafas de realidad aumentada. (Imagen: Engel)

Precisión, flexibilidad, eficiencia – para combinar estos criterios de éxito, se necesita más que máquinas confiables. Solo la interacción fluida entre la máquina de inyección y la tecnología de proceso, la automatización y la digitalización aumentan la competitividad. Cómo puede verse esto en la práctica, lo demuestra el fabricante de máquinas de inyección y soluciones ENGEL en Plastimagen 2022 del 8 al 11 de marzo en Ciudad de México, con dos aplicaciones de inyección desafiantes.

Un proceso integrado para opciones de diseño ilimitadas

La flexibilidad y la eficiencia fueron el enfoque en el desarrollo de la aplicación de IMD de rollo a rollo, que ENGEL presenta junto con sus socios del sistema Leonhard Kurz (Alemania), Schöfer (Austria) y Isosport Verbundbauteile (Austria) en su stand en Ciudad de México. Para la fabricación de piezas de patrones tridimensionales complejos, la máquina de inyección duo 1060/350 con robot viper 20 integrado utiliza simultáneamente dos tecnologías de proceso: foilmelt y foammelt. En particular, foilmelt representa la flexibilidad. En un cambio rápido, diferentes películas decorativas se termoforman, se inyectan y se recortan en la herramienta en un proceso de un solo paso, de rollo a rollo.

El foammelt, que en este caso utiliza el proceso físico de espumado MuCell, representa la máxima eficiencia en materiales y energía. En las piezas con núcleo poroso, se inserta un núcleo poroso en una capa superior compacta. Esta estructura en sándwich reduce el uso de material y, en consecuencia, el peso de las piezas. Al mismo tiempo, la inyección de gas reduce la viscosidad del fundido de plástico, lo que en muchas aplicaciones permite usar máquinas de inyección más pequeñas, ya que se requiere menos fuerza de cierre.

Es notable el amplio espectro de aplicaciones de esta combinación de procesos lista para serie. Es adecuada para componentes visibles, entre otros, en interiores de automóviles, en dispositivos electrónicos y en productos de consumo. Desde rollos, se pueden procesar sistemas de películas multicapa con acabado de laca, así como sistemas estructurados, retroiluminados o con poros abiertos, como madera, y además, películas funcionalizadas con electrónica capacitiva. Para cambiar el decorado, la estructura superficial y la funcionalidad, solo es necesario cambiar el rollo, no la herramienta. Además del PP, también se pueden inyectar ABS, PC o PC/ABS, así como materiales reciclados.

La máxima precisión para componentes pequeños y sensibles

La fabricación de soportes para agujas de jeringas de seguridad requiere la máxima precisión en el molde. Las delicadas piezas de poliestireno tienen un peso por disparo de solo 0,08 g y, sin embargo, presentan una estructura compleja con espesores de pared variables. Están equipadas con una zona de rotura prevista que impide reutilizar las jeringas desechables varias veces.

Las variaciones en el proceso de inyección conducen inmediatamente a desechos. Para evitar esto, la máquina de inyección ENGEL e-victory 170/80 está equipada con dos sistemas de asistencia inteligentes. Por un lado, iQ weight control, que detecta automáticamente las variaciones en la cantidad de fundido y la viscosidad del material y las corrige de forma autónoma en el mismo disparo. Y, por otro lado, iQ flow control, que garantiza condiciones de temperatura constantes regulando las diferencias de temperatura en los diferentes circuitos de enfriamiento a un valor de referencia.

Además, la excelente paralelidad de las placas de sujeción de la herramienta en la unidad de cierre sin travesaños de la máquina e-victory asegura una alta constancia del proceso. Los patentados Force Divider garantizan que la paralelidad se mantenga de forma fiable durante la apertura y el cierre, y que la fuerza de cierre se distribuya de manera uniforme sobre las placas de sujeción de la herramienta.

Al no tener travesaños, las placas de sujeción de la herramienta pueden aprovecharse al máximo hasta el borde. Así, la gran herramienta de 16 cavidades de Fostag Formenbau (Suiza) cabe en una máquina de inyección relativamente pequeña con una fuerza de cierre de 800 kN. Esto mantiene tanto la huella de la máquina como los costos de inversión y operación bajos.

La e-victory presentada en Plastimagen está equipada con un robot lineal viper 12 de ENGEL, que transfiere los soportes de agujas a un sistema de distribución de tuberías integrado. Las pequeñas piezas de inyección se envasan completamente automatizadas en bolsas, garantizando la trazabilidad del lote hasta el nivel de cada cavidad. La tubería distribuidora desarrollada por ENGEL está completamente hecha de acero inoxidable y ayuda a reducir la carga de partículas en la sala limpia.

Inteligencia inteligente para mayor transparencia

Cómo la digitalización también aumenta la calidad y eficiencia en la planificación de la producción y en el servicio, puede experimentarse en numerosos Expert Corners en el stand de ENGEL. Los temas incluyen authentig, e-connect.monitor y e-connect.expert view.

TIG authentig, el sistema de ejecución de fabricación (MES) de la filial de ENGEL, TIG, conecta todas las máquinas de inyección y células de producción dentro de una empresa, garantizando un alto nivel de transparencia. Así, por ejemplo, se pueden optimizar las capacidades de la planta de máquinas o correlacionar fácilmente los indicadores de productividad con los objetivos económicos. La gran fortaleza de TIG authentig: el software está completamente adaptado a los requisitos específicos de la industria de inyección.

e connect.monitor permite supervisar en tiempo real el estado de componentes críticos en máquinas de inyección y calcular su vida útil restante. El objetivo es evitar paradas no planificadas y mantener cortos los tiempos de inactividad durante trabajos planificados, como la instalación de piezas de repuesto. ENGEL presenta en Plastimagen dos módulos de esta solución: la monitorización del estado de las espirales de plastificación y la monitorización del estado del aceite hidráulico.

Detrás de e-connect.expert view está el uso de videos en vivo para soporte en línea y mantenimiento remoto. ENGEL permite videollamadas tanto a través de smartphones y tablets como mediante gafas de realidad aumentada (AR). Solo se requiere una conexión a Internet. El cliente recibe un enlace del técnico de ENGEL a la plataforma e-connect.expert para comenzar inmediatamente la colaboración. Aproximadamente el 75 % de los casos de servicio urgente se pueden resolver mediante videos en vivo a distancia. Los tiempos de resolución de fallos se reducen en un 70 %.