Servomold : Nouvelles solutions d'électrification pour la salle blanche

Parmi les actionneurs adaptés aux salles blanches et alimentés électriquement par servo, on trouve les actionneurs linéaires de la série "SLA-Compact" ainsi que les systèmes de traction de noyau entièrement montés prêts à l'emploi de la série "SLY", y compris le système de contrôle "Servo MoldControl" avec le logiciel primé au prix UX. (Image : Servomold)

Le concept "SLY" en comparaison de taille ; à gauche, un outil avec des noyaux conventionnels, à droite, une réduction de 45 % de la taille avec "SLY" tout en conservant la même fonctionnalité. (Image : Servomold)

Avec des actionneurs linéaires contrôlés électriquement par servo-moteur, extrêmement précis, Servomold, spécialiste de l’électrification des outils de moulage par injection, élargit son portefeuille de composants pour la réalisation de mouvements linéaires en fabrication en salle blanche. Un aperçu des possibilités offertes, notamment lors du démoulage de pièces en plastique pour la technologie médicale, est présenté par l’entreprise lors de la Molding Expo 2025 ainsi que de la Kuteno 2025. L’accent est mis sur les actionneurs linéaires de la gamme « SLA-Compact », récemment lancée sur le marché, ainsi que sur les systèmes de noyautage ultraprécis « SLY ».

Les actionneurs linéaires à servo de la nouvelle série « SLA-Compact », qui, selon le fournisseur, réduit considérablement la taille tout en conservant des forces constantes par rapport à la série précédente, ont été développés par Servomold pour assurer de manière fiable, précise à 100 % et puissante l’exécution de mouvements linéaires dans les outils de moulage par injection à long terme. Performants, propres et sans huile, ils doivent constituer des alternatives parfaitement adaptées à la salle blanche par rapport aux cylindres hydrauliques et pneumatiques traditionnels pour les mouvements de tiroirs, de noyaux ou de plaques. Disponibles dans des classes de puissance allant de 4 kN à 50 kN, avec différentes configurations de moteurs et de vis, ainsi qu’en version entièrement en acier inoxydable, ils sont disponibles à court terme.

Les systèmes de noyautage de type « SLY », présentés pour la première fois à Fakuma 2024, sont conçus pour guider, centrer et positionner avec une précision micrométrique les tiroirs et noyaux dans l’outil de moulage par injection (voir également plasticker-News du 18.09.2024). Équipés d’un contrôle électrique par servo et dotés d’une lubrification minimale, ils répondraient aux exigences fondamentales des fabricants de pièces en forme de coque, telles que les boîtiers et les supports de cartouches pour systèmes d’injection automatiques. La majorité du guidage du tiroir est intégrée dans le concept « SLY » et placée en dehors du cadre de l’outil. Cela devrait permettre de réduire la taille globale de l’outil jusqu’à 45 % par rapport aux conceptions traditionnelles. La disposition compacte du moteur et de la vis entre les guides contribue également à cela. La compacité doit permettre une utilisation plus économique de plus petites presses à injection tout en conservant le même nombre de cavités, et réduire la nécessité d’utiliser de l’acier de moule coûteux tout en diminuant les coûts de fabrication. Des trous de précision avec des centrages fins spéciaux garantiraient un positionnement micrométrique des corps de tiroir, évitant ainsi des réglages complexes lors de l’installation. Le temps de montage devrait se réduire à quelques heures, et la précision garantie par Servomold devrait rester inchangée même après maintenance ou démontage, sans nécessiter de réajustement.

Nouvelle génération de contrôleurs pour actionneurs servo

De plus, Servomold présente lors de la Molding Expo 2025 ainsi que de la Kuteno 2025 le SMC (Servo MoldControl), une nouvelle génération de contrôleurs pour actionneurs servo, dont le panneau tactile a récemment été récompensé par l’IF Design Award ainsi que par le Red Dot Award. Parmi les points forts, on cite la facilité d’utilisation intuitive ainsi que la commutation automatique entre différents systèmes de détection de position.

Au centre des deux salons, l’accent est également mis sur le portefeuille de composants de systèmes servo standardisés et à coût optimisé. Celui-ci comprend, en plus des unités de vissage électriques à une à quatre vis, des vis sans fin pour le dévissage de filetages, ainsi que des dispositifs de dévissage complets prêts à l’emploi, des unités d’entraînement servo puissantes, des tourneurs à disque indexables compacts et intégrables, des noyaux de filetage, ainsi que des refroidisseurs de noyaux de filetage rotatifs pour unités de dévissage.