- Spuitgieten
- Vertaald met AI
Servomold: Nieuwe elektrificeringsoplossingen voor de cleanroom
Met servo-elektrisch aangedreven, ultranauwkeurig gestuurde lineaire actuatoren breidt Servomold, specialist in de elektrificatie van spuitgietgereedschappen, zijn portfolio aan componenten voor het uitvoeren van lineaire bewegingen in cleanroomproductie uit. Een overzicht van de daarmee geboden mogelijkheden, bijvoorbeeld bij het ontformen van kunststofonderdelen voor de medische technologie, presenteert het bedrijf op de Molding Expo 2025 en op de Kuteno 2025. In de focus staan daarbij de lineaire actuatoren van de onlangs geïntroduceerde serie âSLA-Compactâ en de ultranauwkeurige âSLYâ-kerntreksystemen.
De servo-lineaire actuatoren van de nieuwe âSLA-Compactâ-serie, die volgens de leverancier de afmetingen aanzienlijk vermindert bij gelijke krachten ten opzichte van de vorige serie, heeft Servomold ontwikkeld voor langdurig betrouwbare, 100 procent nauwkeurige en krachtige uitvoering van lineaire bewegingen in spuitgietgereedschappen. Krachtig, schoon en olie-vrij moeten ze optimale cleanroom-geschikte alternatieven vormen voor traditionele hydraulische en pneumatische cilinders voor translatie schuif-, kern- of plaatbewegingen. In vermogensklassen van 4 kN tot 50 kN, met verschillende motor- en spindelconfiguraties en volledig roestvrij uitgevoerd, zijn ze op korte termijn beschikbaar.
De voor Fakuma 2024 voor het eerst gepresenteerde kerntreksystemen van het type âSLYâ zijn ontworpen om schuif- en kernonderdelen µm-nauwkeurig in het spuitgietgereedschap te geleiden, te centreren en te positioneren (zie ook plasticker-News van 18.09.2024). Servo-elektrisch aangedreven en voorzien van minimale smering, zouden ze voldoen aan de fundamentele eisen van fabrikanten van holle onderdelen zoals behuizingen en cartridgehouders voor autoinjectiesystemen. Het grootste deel van de schuifgeleiding is geïntegreerd in het âSLYâ-concept en buiten de matrijs geplaatst. Dit zou de totale gereedschapsafmetingen met tot 45 procent kunnen verminderen in vergelijking met conventionele uitvoeringen. Bijgedragen wordt hieraan door de ruimtebesparende opstelling van motor en spindel tussen de geleidingen. De compactheid moet het mogelijk maken om kleinere spuitgietmachines kosteneffectiever te gebruiken bij hetzelfde aantal kernen, en de behoefte aan duur gereedschapsstaal te verminderen met gelijktijdig lagere fabricagekosten. Precisieboringen met speciale fijne centreringen zorgen voor µm-nauwkeurige positionering van de schuiflichamen, zodat uitgebreide afstellingen bij installatie overbodig worden. De montagetijd zou teruggebracht worden tot enkele uren, en de door Servomold gegarandeerde precisie zou ook na onderhoud of demontage behouden blijven zonder opnieuw te moeten afstellen.
Nieuwe besturingsgeneratie voor servoaandrijvingen
Bovendien toont Servomold op de Molding Expo 2025 en de Kuteno 2025 de SMC (Servo MoldControl), een nieuwe besturingsgeneratie voor servoaandrijvingen, waarvan het touchscreen recent de IF Design Award en de Red Dot Award heeft gewonnen. Als hoogtepunten worden genoemd de intuïtieve bediening en de automatische omschakeling tussen verschillende positiebewakingssystemen.
In de focus van beide beursoptredens staat verder het portfolio van kostenefficiënte, omdat gestandaardiseerde, servo-systeemcomponenten. Deze omvatten naast servo-elektrische enkele tot viervoudige schroefunits en spiraalschroeven voor het ontspinnen van schroefdraad ook kant-en-klare complete uitschuifklemmen, krachtige servo-aandrijfeenheden, ruimtebesparende, integreerbare indexplaatdraaibanken, schroefdraadkernsets en roterende schroefdraadkernkoelers voor uitschuifunits.
Servomold GmbH & Co. KG
64711 Erbach
Duitsland








