Recyclage des emballages sans compromis sur la sécurité des patients

Pour des raisons de sécurité, les emballages dans l'industrie pharmaceutique sont généralement à usage unique. En collaboration avec Takeda et Corplex, SCHOTT Pharma boucle désormais la boucle du recyclage pour la première fois. (Image : SCHOTT Pharma)

À partir des plateaux usagés, du polypropylène est extrait, qui peut à son tour être utilisé pour fabriquer de nouveaux plateaux destinés à l'emballage et au transport de flacons ou de cartouches de médicaments. (Image : SCHOTT Pharma) / Le polypropylène est extrait des plateaux usagés, qui peuvent ensuite être utilisés pour produire de nouveaux plateaux pour l'emballage et le transport de flacons ou de cartouches pharmaceutiques. (Image : SCHOTT Pharma)

SCHOTT Pharma, Corplex et Takeda collaborent pour promouvoir l'économie circulaire dans l'industrie pharmaceutique. (Image : SCHOTT Pharma) / SCHOTT Pharma, Corplex et Takeda collaborent pour encourager l'économie circulaire dans l'industrie pharmaceutique. (Image : SCHOTT Pharma)

– En collaboration avec Corplex et Takeda, SCHOTT Pharma a réussi à finaliser une étude pilote visant à améliorer l'efficacité des ressources et à réduire les émissions de CO2 dans la chaîne d'approvisionnement pharmaceutique.
– L'étude à grande échelle, menée à l'échelle de tonnes, a démontré la faisabilité technique du recyclage des plateaux, utilisés pour l'emballage et le transport de solutions de stockage pharmaceutiques, en circuit fermé. Elle a révélé qu'en utilisant 70 % de matériaux recyclés, il est possible de réduire jusqu'à 50 % les émissions de gaz à effet de serre par plateau.

SCHOTT Pharma, pionnier dans les solutions de stockage et de distribution pharmaceutiques, Corplex, expert en développement, fabrication et recyclage d'emballages de transport, et Takeda, une entreprise pharmaceutique de premier plan, favorisent des solutions pour l'économie circulaire dans l'industrie pharmaceutique. Ensemble, ces entreprises ont lancé une étude pilote sur le recyclage des emballages jetables (en anglais, trays), utilisés pour le stockage et le transport de flacons, cartouches et ampoules, qui sont actuellement éliminés après une seule utilisation. "Avec notre collaboration, nous souhaitons établir de nouvelles normes et contribuer à réduire l'impact environnemental de l'industrie pharmaceutique. En développant un processus de recyclage pour les trays en circuit fermé, nous travaillons à une solution qui augmente l'efficacité des matériaux et réduit les émissions de CO2, sans compromettre la qualité du produit ou la sécurité des patients", a déclaré Andreas Reisse, CEO de SCHOTT Pharma. L'étude à l'échelle de tonnes a montré comment les contenants à déchets, remplis de plastiques d'emballage, peuvent être transformés en futures sources de matériaux. Une analyse du cycle de vie, évaluée par des experts, a confirmé la réduction des impacts environnementaux grâce au recyclage en circuit fermé : le matériau peut être réutilisé dans la même qualité après usage, et en recyclant 70 %, les émissions de gaz à effet de serre peuvent être réduites jusqu'à 50 % par plateau, par rapport à un plateau en matériau neuf. Le circuit de recyclage fermé permet ainsi la réutilisation du polypropylène précieux dans une qualité constante.

L'industrie pharmaceutique est fortement réglementée, car des médicaments vitaux doivent toujours parvenir en toute sécurité aux patients. La méthode actuelle pour éviter les contaminations consiste à utiliser des composants à usage unique et de nouveaux matériaux ou matières premières. Cela concerne également les emballages secondaires comme les trays, qui protègent les solutions médicamenteuses lors du stockage et du transport, garantissant ainsi une utilisation sûre et fiable. Ces emballages à usage unique sont fabriqués en polypropylène de haute qualité, généralement éliminé en tant que déchet après livraison à l'entreprise pharmaceutique. Cette concentration sur des exigences de qualité élevées est une pratique courante, mais elle va à l'encontre de l'aspect important de la responsabilité des ressources, inscrit dans l'Objectif de développement durable (ODD 12) des Nations Unies. Dans le cadre d’un projet pilote, SCHOTT Pharma, Corplex et Takeda ont examiné comment concilier ces deux exigences et comment mettre en œuvre une solution pratique.

« Depuis près de 50 ans, nous aidons les entreprises industrielles à intégrer des matériaux recyclés dans leurs cycles de production. Jusqu’à présent, leur utilisation dans l’industrie pharmaceutique était exceptionnelle. Nous sommes heureux de la solution conjointe élaborée, qui ouvre la voie au recyclage dans les emballages pharmaceutiques », déclare Lucas van der Schalk, CEO de Corplex.

Les trois partenaires ont mené une vaste expérience. Au centre de leurs efforts se trouvait l’optimisation de l’efficacité opérationnelle dans la logistique de retour, la vérification de la faisabilité technique du recyclage et l’évaluation des impacts environnementaux. Lors de 13 collectes, environ 20 tonnes d’emballages usagés issus de l’environnement de production de Takeda et SCHOTT Pharma ont été soigneusement et contrôlément retournés à Corplex. Le matériau collecté a été transformé en granulés, puis utilisé pour fabriquer de nouveaux trays. Le projet pilote a été accompagné d’une étude de laboratoire approfondie pour examiner la qualité des granulés et des trays sur plusieurs cycles de recyclage. Les résultats en laboratoire ont montré que les trays issus du recyclage répondaient aussi bien aux exigences de leur application que ceux en matériau neuf.

Une analyse du cycle de vie, réalisée par le centre LCA et évaluée par des experts, a confirmé des avantages environnementaux significatifs des trays issus du circuit de recyclage fermé par rapport à ceux en matériaux neufs. L’analyse a été réalisée conformément aux normes ISO pertinentes et aux standards reconnus du GIEC (Groupe d'experts intergouvernemental sur l'évolution du climat) pour le potentiel de réchauffement global (GWP 100a). Elle a révélé une réduction jusqu’à 50 % des émissions de gaz à effet de serre pour des trays contenant 70 % de matériaux recyclés.

Prochaines étapes : passage du pilote à la production régulière et soutien à la transformation industrielle globale

« Notre priorité absolue est de minimiser l’impact environnemental de nos produits et services selon les principes de l’économie circulaire. La réussite de cette expérience pilote nous montre que nous sommes sur la bonne voie. La prochaine étape consiste à faire passer le projet pilote en production régulière en collaboration avec nos partenaires SCHOTT Pharma et Corplex », déclare Johanna Jobin, responsable mondiale de l’environnement et de la durabilité chez Takeda.

Ce projet pilote commun à l’échelle de tonnes a démontré avec succès que le recyclage en circuit fermé peut augmenter l’efficacité des ressources et réduire les émissions. La prochaine étape consiste à augmenter la capacité du système de recyclage fermé et à vérifier des facteurs clés de succès tels que la standardisation des trays. L’intégration d’autres entreprises pharmaceutiques sera également facilitée, soutenant ainsi la transition du secteur vers des pratiques plus durables.