Prise à la limite – avec une intelligence verte vers l'avenir

La série IntElect, une machine d'injection entièrement électrique et écoénergétique du groupe Sumitomo (SHI) Demag, leader mondial dans le domaine des machines entièrement électriques. / The IntElect series, a fully electric and energy-efficient injection moulding machine from Sumitomo (SHI) Demag, the global market leader in fully electric machinery.

Le plus jeune fruit de la collaboration avec LAPP est le nouveau connecteur M12L, qui sera bientôt utilisé dans les machines d'injection IntElect de Sumitomo (SHI) Demag. / La dernière collaboration avec LAPP concerne le nouveau connecteur M12L, qui sera bientôt utilisé dans les machines d'injection IntElect de Sumitomo (SHI) Demag.

Gerd Liebig, PDG de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, le troisième plus grand fabricant de machines d'injection au monde. / Gerd Liebig, PDG de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, le troisième plus grand fabricant de machines d'injection au monde.

Comment une fabrication de connecteurs de haute qualité peut-elle à l'avenir être conçue de manière rentable et durable ? Gerd Liebig, PDG de Sumitomo (SHI) Demag Plastics Machinery GmbH, l'a esquissé lors d'une conférence dans le cadre des Journées de la presse spécialisée Lapp. Il a abordé la gamme des tendances concernant les exigences des clients et les générations de machines, la collaboration avec des partenaires et les stratégies make-or-buy correspondantes, jusqu'aux exigences qui en découlent en matière de connectivité, de miniaturisation et de fiabilité accrue des connecteurs.

Liebig a évoqué des tendances du marché, caractérisées par une demande croissante en capteurs ainsi qu'en fonctionnalités, notamment dans l'intérieur des véhicules dans le secteur automobile. « Le développement va vers plus de connectivité, la surveillance de l'état des machines – ce que l'on appelle le Condition Monitoring – et tout cela dans un espace de montage aussi réduit que possible, afin de réaliser, dans une optique de durabilité, une empreinte écologique minimale de l'unité de production », explique Liebig. Selon lui, cela se traduit par des tendances produits telles que la standardisation des connecteurs pour simplifier les processus et réduire les coûts, ainsi que la demande pour des connecteurs plus petits avec une fonctionnalité accrue, intégrant capteurs, câbles et connectivité.

Pour relever ces défis, Sumitomo (SHI) Demag accélère la numérisation de ses machines. La gamme entièrement électrique IntElect dispose d'une interface OPC-UA pour la commande, le contrôle, la surveillance et l'intégration des systèmes d'automatisation et périphériques. De plus, il existe la solution logicielle interne basée sur le web « myConnect ». Cette plateforme centrale donne aux clients un accès direct à une large gamme de services entièrement connectés autour de leur machine.

Actuellement, le troisième plus grand fabricant mondial de machines d'injection travaille au développement d'applications d'assistance, d'un système d'installation et d'optimisation des processus, à l'introduction d'une base de données de matériaux et de connaissances, ainsi qu'à l'intégration d'outils de simulation pour des réglages avancés et une compréhension approfondie des processus. L'objectif, selon Liebig, est une machine intelligente capable de prévoir de manière autonome la qualité des pièces, l'usure de la machine et les pannes, et de réaliser en ligne des optimisations.

« Cette exigence n'est pas une fin en soi, mais vise à fabriquer de manière rentable des machines très flexibles », rapporte le PDG. Cela est réalisé par la combinaison interne de travaux de haute qualité en Allemagne, complétés par une efficacité des coûts en Asie. « Notre objectif est clairement axé sur des machines entièrement électriques pour les secteurs de l'emballage et de la médecine. Nous nous distinguons par une technologie différenciée et de haute qualité plutôt que par des machines complexes de moindre valeur, et nous offrons à nos clients une grande performance avec des produits uniques. »

Surtout dans la technique de connexion, Liebig prévoit une demande croissante dans le domaine des capteurs et des fonctionnalités, notamment dans l'intérieur des véhicules automobiles. Il est donc indispensable de continuer à standardiser les connecteurs pour simplifier les processus et réduire les coûts. Des connecteurs plus petits avec une fonctionnalité accrue, compte tenu des espaces de montage de plus en plus compacts, sont également essentiels.

Le centre d'attention de Sumitomo (SHI) Demag reste la gamme de machines entièrement électriques IntElect. « Le marché a connu une croissance extrême depuis le début de cette année, principalement stimulée par le secteur automobile et des biens de consommation, car de nombreuses entreprises réinvestissent dans des machines », indique Liebig. « Notre décision, il y a quatre ans, de nous concentrer résolument sur des machines entièrement électriques et écoénergétiques de la gamme IntElect a porté ses fruits. Le chiffre d'affaires avec cette gamme continuera d'augmenter dans les années à venir, car de plus en plus de gouvernements insistent sur une fabrication écoénergétique. »

Pour augmenter la valeur ajoutée et la productivité de la gamme IntElect entièrement électrique, Sumitomo (SHI) Demag a décidé il y a quatre ans de faire appel à Lapp comme nouveau partenaire. « Nous étions confrontés à la question Make or Buy. Nous cherchions un partenaire de confiance capable d'assurer l'ensemble de la confection des composants pour plusieurs tailles de machines, avec une livraison fiable en juste-à-temps », raconte le PDG.

Ce partenariat s'est avéré très positif pour Sumitomo (SHI) Demag, résume-t-il : « Les arguments principaux sont la forte compétence centrale en tant que fabricant de connecteurs et de câbles, la grande expertise process, les coûts de main-d'œuvre inférieurs grâce à la fabrication des faisceaux de câbles en République tchèque, et la réduction des coûts des composants et de la qualité. » De plus, Lapp a également permis une meilleure transparence des documents et a optimisé les processus par des suggestions d'amélioration.

Liebig a illustré clairement les différences entre l'époque avant et après la coopération avec Lapp. « En tant que fabricant de machines d'injection, la production de faisceaux de câbles n’était pas notre compétence principale. Conséquence : les processus de fabrication pouvaient diverger des documents et des inefficacités ne pouvaient pas être corrigées. Malgré une grande flexibilité, la motivation à ajuster les incohérences dans les documents était faible, » se remémore-t-il. « En outre, les coûts de main-d'œuvre étaient élevés », a-t-il ajouté. C'est pourquoi cette stratégie « Make » était marquée par des coûts élevés en composants et en qualité.

Grâce à Lapp, cela a fondamentalement changé, car la fabrication de faisceaux de câbles fait désormais partie des compétences clés de l'entreprise. « Grâce à une connaissance approfondie, il existe un processus de fabrication clair avec une vérification finale, et les inefficacités sont éliminées. Les erreurs, incohérences et suggestions d'amélioration sont identifiées par Lapp et corrigées dans les documents après notre validation. De plus, nous bénéficions de faibles coûts de main-d'œuvre grâce à la fabrication en République tchèque », explique Liebig, qui conclut : « La stratégie 'Buy' a permis de réduire significativement les coûts des composants et de la qualité. »

Le dernier développement de la collaboration avec Lapp est le nouveau connecteur M12L, qui devrait bientôt être utilisé dans les machines d'injection IntElect de Sumitomo (SHI) Demag. Liebig déclare : « Avec Lapp comme partenaire à nos côtés, nous avons encore beaucoup de projets. »