Pour l'Asie : Flexlift pour la fabrication automatisée de pièces moulées

Spécifiquement pour le marché asiatique, Arburg propose le Flexlift. Le système robotique linéaire est disponible avec des charges de 5, 10 et 15 kilogrammes — chacun avec l'option d'une ou deux axes verticaux. (Photo : Arburg)

Spécifiquement pour le marché asiatique, Arburg propose le Flexlift. Le système robotique linéaire est disponible avec des charges de 5, 10 et 15 kilogrammes – chacun avec l'option d'une ou deux axes verticaux. (Photo : Arburg) / Arburg propose le Flexlift spécialement pour le marché asiatique. Le nouveau système robotique linéaire est disponible avec des charges de 5, 10 et 15 kilogrammes – chacun avec l'option d'une ou deux axes verticaux. (Photo : Arburg)

Le Flexlift peut être installé et mis en service rapidement et facilement. Son panneau mobile dispose d'une interface utilisateur au design Selogica. (Photo : ARBURG) / The Flexlift is quick and easy to get up and running. Its mobile panel has a user interface in the Selogica design. (Photo: Arburg)

– Exclusif : Système robotisé spécialement conçu pour l'Asie
– Flexible : Flexlift avec une capacité de charge de 5, 10 ou 15 kilogrammes et une ou deux axes immergés
– Fiable, rapide, précis : Une entrée puissante dans la fabrication automatisée de pièces moulées

Spécifiquement et exclusivement pour le marché asiatique, Arburg propose un système robotisé linéaire pour l'entrée dans la fabrication automatisée de pièces moulées : le Flexlift – disponible en six versions différentes. Ce système robotisé à intervention verticale est parfaitement adapté aux exigences des clients de la région Asie. Ainsi, le Flexlift peut par exemple être installé du côté opérateur de la machine si nécessaire.

Avec le Flexlift, qui est exclusivement fabriqué en Asie et pour l'Asie, Arburg répond aux attentes du marché en proposant un système robotisé fiable, rapide et précis, avec un rapport qualité-prix convaincant.

Puissant et convivial

Le Flexlift convient aux presses à injection polyvalentes de 320 à 570. Ce système robotisé flexible est disponible en six versions différentes : avec une capacité de charge de 5, 10 ou 15 kilogrammes, et en option avec une ou deux axes immergés. Les domaines d'application typiques incluent par exemple la prise en douceur des pièces moulées et des manchons, la manipulation de pièces d'insertion ainsi que des applications en technologie médicale et en salle blanche. Son design étanche et un filtre pour le générateur de vide retiennent efficacement les particules.

Grâce à sa faible hauteur et à sa conception télescopique, le système robotisé convient également aux espaces restreints. Des servomoteurs puissants et économes en énergie assurent une grande dynamique et une précision des axes immergés verticaux. Cela permet une prise rapide, des mouvements précis et sans vibrations, ainsi que des cycles courts. Pour économiser de l'énergie et réduire l'usure, la vitesse des axes peut être réduite si nécessaire. La technologie robuste et peu nécessitant d'entretien, ainsi qu'une lubrification automatique en fonction de la charge en option, garantissent une longue durée de vie et une haute disponibilité.

Modulaire et adaptable

Arburg adapte le Flexlift modulaire précisément aux exigences spécifiques – par exemple avec des entraînements et des ensembles de vannes adaptés à l'application, ainsi qu'une position variable du tableau de commande. Des interfaces pneumatiques et de vide facilement accessibles pour les outils en fin de bras (EOAT) et la technologie périphérique complètent l'ensemble. Si nécessaire, Arburg peut également réaliser dans sa Technology Factory (ATF) à Pinghu des installations clés en main complètes, comme la fabrication additive de composants de préhension pour le Flexlift.

Système robotisé intégré dans la commande

Le système robotisé peut être configuré et mis en service rapidement et facilement, car le panneau de commande possède la même interface que la commande de la machine. L'intégration via OPC UA permet une communication avancée et des mouvements synchronisables. Un avantage majeur : les fichiers de données de la machine et du robot peuvent être enregistrés et rappelés ensemble. Ce fichier centralisé permet de gagner du temps, de réduire la charge de gestion des paramètres et d'améliorer considérablement la sécurité du processus et l'efficacité de la production. Via la commande de la machine, il est possible par exemple de démarrer et arrêter le système robotisé, ainsi que d'afficher et de reconnaître les alarmes.