Per l'Asia: Flexlift per la produzione automatizzata di pezzi stampati

In particolare per il mercato asiatico, Arburg offre il Flexlift. Il sistema robotico lineare è disponibile con capacità di carico di 5, 10 e 15 chilogrammi – ciascuno con l'opzione di una o due assi verticali. (Foto: Arburg) / Arburg offre il Flexlift specificamente per il mercato asiatico. Il nuovo sistema robotico lineare è disponibile con carichi di 5, 10 e 15 chilogrammi – ognuno con l'opzione di uno o due assi verticali. (Foto: Arburg)

In particolare per il mercato asiatico, Arburg offre il Flexlift. Il sistema robotico lineare è disponibile con portate di 5, 10 e 15 chilogrammi – ciascuno opzionalmente con una o due assi verticali. (Foto: ARBURG) / Arburg offre il Flexlift specificamente per il mercato asiatico. Il nuovo sistema robotico lineare è disponibile con carichi di 5, 10 e 15 chilogrammi – ognuno con l'opzione di uno o due assi verticali. (Foto: Arburg)

Il Flexlift si può configurare e avviare facilmente e rapidamente. Il suo pannello mobile dispone di un'interfaccia utente nel design Selogica. (Foto: ARBURG) / The Flexlift is quick and easy to get up and running. Its mobile panel has a user interface in the Selogica design. (Photo: Arburg)

– Esclusivo: Sistema robotico appositamente progettato per l'Asia
– Flessibile: Flexlift con capacità di carico di 5, 10 o 15 chilogrammi e una o due assi di immersione
– Affidabile, rapido, preciso: ingresso potente nella produzione automatizzata di pezzi stampati

Progettato esclusivamente per il mercato asiatico, Arburg offre un sistema robotico lineare per l'ingresso nella produzione automatizzata di pezzi stampati: il Flexlift – disponibile in sei diverse versioni. Il sistema robotico che agisce verticalmente è ottimizzato per le esigenze dei clienti della regione Asia. In questo modo, il Flexlift può essere installato, se necessario, anche sul lato di comando della macchina.

Con il Flexlift, prodotto esclusivamente in Asia e per l'Asia, Arburg soddisfa le richieste del mercato di un sistema robotico affidabile, rapido e preciso, con un rapporto qualità-prezzo convincente.

Potente e facile da usare

Il Flexlift è adatto per presse ad iniezione di tutte le tipologie, con dimensioni da 320 a 570. Il sistema robotico flessibile è disponibile in sei diverse versioni: con capacità di carico di 5, 10 o 15 chilogrammi e opzionalmente con una o due assi di immersione. Le applicazioni tipiche includono, ad esempio, il prelievo delicato di pezzi stampati e sprue, la movimentazione di parti inserite e applicazioni in campo medico e in ambienti sterili. Il design sigillato e un filtro per il generatore di vuoto garantiscono un efficace contenimento delle particelle.

Grazie all'altezza ridotta e alla costruzione telescopica, il sistema robotico è adatto anche per spazi ristretti. Motori servo potenti ed efficienti dal punto di vista energetico assicurano alta dinamica e precisione delle assi di immersione verticali. Ciò consente un prelievo rapido, movimenti precisi e privi di vibrazioni, oltre a cicli di produzione brevi. Per risparmiare energia e ridurre l'usura, le velocità delle assi possono essere ridotte se necessario. La tecnologia robusta e a bassa manutenzione, insieme a una lubrificazione automatica opzionale in funzione del carico, garantiscono lunga durata e alta disponibilità.

Modulare e personalizzabile

Arburg adatta il Flexlift modulare alle specifiche esigenze – ad esempio, con azionamenti e gruppi valvole specifici per l'applicazione, nonché con una posizione variabile del quadro elettrico. Sono inoltre disponibili interfacce pneumatiche e di vuoto facilmente accessibili per strumenti end-of-arm (EOAT) e tecnologia periferica. Su richiesta, Arburg può realizzare anche impianti completi chiavi in mano presso la sua Technology Factory (ATF) di Pinghu, ad esempio producendo componenti di presa per il Flexlift tramite additive manufacturing.

Sistema robotico integrato nel controllo

Il sistema robotico può essere configurato e avviato facilmente e rapidamente, poiché il pannello di controllo ha la stessa interfaccia della macchina. L'integrazione tramite OPC UA permette una comunicazione avanzata e movimenti sincronizzabili. Un grande vantaggio: i dati della macchina e del robot possono essere salvati e richiamati insieme. Questo database centrale riduce i tempi, semplifica la gestione dei parametri di impostazione e aumenta significativamente la sicurezza del processo e l'efficienza produttiva. Tramite il controllo della macchina, è possibile ad esempio avviare e fermare il sistema robotico, visualizzare e confermare messaggi di allarme.