Dla Azji: Flexlift do zautomatyzowanej produkcji elementów wtryskowych

Specjalnie na rynek azjatycki firma Arburg oferuje Flexlift. Ten liniowy system robotyczny jest dostępny z udźwigiem 5, 10 i 15 kilogramów — każdy z opcją jednej lub dwóch osi pionowych. (Zdjęcie: ARBURG) / Arburg oferuje Flexlift specjalnie na rynek azjatycki. Nowy liniowy system robotyczny jest dostępny z udźwigiem 5, 10 i 15 kilogramów — każdy z opcją jednej lub dwóch osi pionowych. (Zdjęcie: Arburg)

Specjalnie na rynek azjatycki firma Arburg oferuje Flexlift. Ten liniowy system robotyczny jest dostępny z udźwigiem 5, 10 i 15 kilogramów — każdy opcjonalnie z jedną lub dwiema osiami pionowymi. (Zdjęcie: ARBURG) / Arburg oferuje Flexlift specjalnie na rynek azjatycki. Nowy liniowy system robotyczny jest dostępny z udźwigiem 5, 10 i 15 kilogramów — każdy z opcją jednej lub dwóch osi pionowych. (Zdjęcie: Arburg)

Flexlift można łatwo i szybko uruchomić i rozpocząć pracę. Jego przenośny panel posiada interfejs użytkownika w stylu Selogica. (Zdjęcie: ARBURG) / The Flexlift is quick and easy to get up and running. Its mobile panel has a user interface in the Selogica design. (Photo: Arburg)

– Ekskluzywne: System robotów specjalnie dla Azji
– Elastyczne: Flexlift z udźwigiem 5, 10 lub 15 kilogramów oraz jedną lub dwiema osiami zanurzenia
– Niezawodne, szybkie, precyzyjne: Wydajne wejście w automatyczną produkcję elementów wtryskowych

Specjalnie i ekskluzywnie dla rynku azjatyckiego firma Arburg oferuje liniowy system robotów do rozpoczęcia automatycznej produkcji elementów wtryskowych: Flexlift – dostępny w sześciu różnych wersjach. Ten pionowo działający system robotów jest optymalnie dostosowany do wymagań klientów z regionu Azji. Flexlift można na przykład zainstalować po stronie obsługi maszyny, jeśli zajdzie taka potrzeba.

Za pomocą Flexlift, który jest produkowany wyłącznie w Azji i dla Azji, firma Arburg spełnia oczekiwania rynku na niezawodny, szybki i precyzyjny system robotów w atrakcyjnym stosunku jakości do ceny.

Wydajny i przyjazny dla operatora

Flexlift nadaje się do uniwersalnych wtryskarek o rozmiarach od 320 do 570. Elastyczny system robotów dostępny jest w sześciu wersjach: z udźwigiem 5, 10 lub 15 kilogramów, opcjonalnie z jedną lub dwiema osiami zanurzenia. Typowe zastosowania obejmują delikatne wyjmowanie elementów wtryskowych i złącza, obsługę elementów wkładanych oraz zastosowania w medycynie i w czystych pomieszczeniach. Zamknięta konstrukcja oraz filtr dla pompy próżniowej skutecznie zatrzymują cząstki.

Dzięki niskiej wysokości konstrukcyjnej i teleskopowej budowie system robotów nadaje się również do ciasnych przestrzeni. Wydajne i energooszczędne serwonapędy zapewniają wysoką dynamikę i precyzję pionowych osi zanurzenia. Umożliwia to szybkie wyjmowanie, dokładne i bezwibracyjne ruchy oraz krótkie cykle pracy. Aby oszczędzać energię i zmniejszyć zużycie, prędkości osi można w razie potrzeby zmniejszyć. Solidna, mało wymagająca konserwacji technika oraz opcjonalne automatyczne smarowanie w zależności od obciążenia zapewniają długą żywotność i wysoką dostępność.

Modularnie dostosowywalny

Arburg dostosowuje modułowo zbudowany system Flexlift dokładnie do indywidualnych wymagań – na przykład z napędami i zespołami zaworów dostosowanymi do konkretnej aplikacji oraz z zmienną pozycją szafy sterowniczej. Dodatkowo dostępne są łatwo dostępne interfejsy pneumatyczne i próżniowe do końcowego wyposażenia ramienia (EOAT) i techniki peryferyjnej. Na życzenie firma Arburg może również zrealizować w swojej fabryce technologicznej (ATF) w Pinghu pełne linie typu turn-key, a także addytywnie wyprodukować komponenty chwytaków dla Flexlift.

System robotów zintegrowany ze sterowaniem

System robotów można łatwo i szybko skonfigurować i uruchomić, ponieważ panel obsługi ma taką samą powierzchnię jak sterowanie maszyną. Integracja przez OPC UA umożliwia rozszerzoną komunikację i synchronizację ruchów. Dużą zaletą jest to, że dane maszynowe i robotyczne mogą być przechowywane i odwoływane wspólnie. Ten centralny zbiór danych oszczędza czas, zmniejsza nakład pracy związany z zarządzaniem danymi ustawień i znacznie zwiększa bezpieczeństwo procesu oraz efektywność produkcji. Za pomocą sterowania maszyną można na przykład uruchamiać i zatrzymywać system robotów, wyświetlać i potwierdzać komunikaty alarmowe.