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Polyvalents vertikales et électrique en action

Arburg au Plastec West 2019

Un polyvalent vertical entièrement automatique 375 V produit des gabarits de rayon lors du salon Plastec West 2019. La manipulation est assurée par un Multilift Select placé sur la machine pour gagner de la place. (Photo : ARBURG)
Un polyvalent vertical entièrement automatique 375 V produit des gabarits de rayon lors du salon Plastec West 2019. La manipulation est assurée par un Multilift Select placé sur la machine pour gagner de la place. (Photo : ARBURG)
Les inserts métalliques sont surmoulés avec du plastique dans deux cavités d'un moulageur vertical 375 V, en une durée de cycle d'environ 45 secondes, pour fabriquer des jauges de rayon. (Photo : ARBURG) / In zwei Formenhohlräumen eines vertikalen Allrounders 375 V werden Metallteile in einem Zyklus von etwa 45 Sekunden mit Kunststoff übergossen, um Radiuslehren herzustellen. (Foto: ARBURG)
Les inserts métalliques sont surmoulés avec du plastique dans deux cavités d'un moulageur vertical 375 V, en une durée de cycle d'environ 45 secondes, pour fabriquer des jauges de rayon. (Photo : ARBURG) / In zwei Formenhohlräumen eines vertikalen Allrounders 375 V werden Metallteile in einem Zyklus von etwa 45 Sekunden mit Kunststoff übergossen, um Radiuslehren herzustellen. (Foto: ARBURG)
Un polyvalent électrique de 370 A en version salle blanche produit des pièces pour la technologie médicale. (Photo : ARBURG) / Un électrique de 370 A en version salle blanche produit des « rehausses de levier » pour la technologie médicale. (Photo : ARBURG)
Un polyvalent électrique de 370 A en version salle blanche produit des pièces pour la technologie médicale. (Photo : ARBURG) / Un électrique de 370 A en version salle blanche produit des « rehausses de levier » pour la technologie médicale. (Photo : ARBURG)
« À Anaheim, nous présenterons une cellule de production conçue de manière particulièrement compacte, « Made in USA », qui injecte des inserts métalliques pour fabriquer des gabarits de rayon », déclare Friedrich Kanz, directeur général d'Arburg USA. (Photo : ARBURG) / « À Anaheim, nous montrerons une cellule de production « Made in USA » avec un design unique permettant d’économiser de l’espace, utilisée pour surmouler des inserts métalliques afin de produire des gabarits de rayon », explique Friedrich Kanz, directeur général d’Arburg USA. (Photo : ARBURG)
« À Anaheim, nous présenterons une cellule de production conçue de manière particulièrement compacte, « Made in USA », qui injecte des inserts métalliques pour fabriquer des gabarits de rayon », déclare Friedrich Kanz, directeur général d'Arburg USA. (Photo : ARBURG) / « À Anaheim, nous montrerons une cellule de production « Made in USA » avec un design unique permettant d’économiser de l’espace, utilisée pour surmouler des inserts métalliques afin de produire des gabarits de rayon », explique Friedrich Kanz, directeur général d’Arburg USA. (Photo : ARBURG)

- Allrounder 370 A : Machine électrique en salle blanche pour la technologie médicale
- Allrounder 375 V : Injection automatisée de pièces d'insertion
- Compétence en solutions clés en main Arburg « Made in USA »

Du 5 au 7 février, Arburg présentera à Plastec West 2019 à Anaheim/CA, USA, deux applications exigeantes d'injection : Sur le stand 4001 dans la Halle B, une installation entièrement automatisée en solution clé en main, autour d’un Allrounder 375 V vertical avec moules à rayon. La seconde exposition, un Allrounder 370 A électrique en version salle blanche, sera présenté avec une application pour la technologie médicale.

« Avec notre siège à Rocky Hill et nos deux centres technologiques Midwest et Californie, nous sommes fortement implantés aux États-Unis », souligne Friedrich Kanz, directeur général d’Arburg Inc. Notre équipe composée d’ingénieurs en application, de chefs de projet et de techniciens de service expérimentés réalise avec un grand savoir-faire, en étroite collaboration avec les clients, même des installations clés en main complexes. À Anaheim, nous présenterons une cellule de fabrication particulièrement compacte, conçue « Made in USA », qui injectionne des inserts métalliques dans des moules à rayon, ainsi qu’une machine en version salle blanche pour des applications médicales. »

Injection automatisée de pièces d'insertion

Arburg propose une large gamme pour l’automatisation en un seul fournisseur. Du simple pick-and-place au robot six axes, en passant par des installations complexes clés en main, tout est disponible. Lors de Plastec West 2019, une cellule de fabrication réalisée par les experts en automatisation d’Arburg aux États-Unis sera présentée.

Pour la fabrication automatisée de rayons, un Allrounder 375 V vertical avec une force de fermeture de 500 kN et une unité d’injection de taille 170 sera utilisé. Un système robot linéaire compact Multilift Select prendra en charge la manipulation. Les inserts métalliques sont injectés dans deux cavités de moule en deux variantes, en environ 45 secondes par cycle, avec 30 % de PA 6.6 renforcé de fibres de verre. Dans la première variante, le robot traite d’abord les pièces métalliques par plasma avant de les déposer dans la première cavité, où le plastique est injecté sur la surface traitée au plasma. La seconde variante consiste à insérer une pièce non traitée dans la seconde station, puis à injecter du plastique des deux côtés de la pièce métallique, créant ainsi une liaison mécanique. Les pièces finies sont extraites du moule double et évacuées de la cellule de fabrication.

Allrounder pour la technologie médicale

En complément du programme standard, Arburg propose des solutions spécifiques pour les salles blanches. Avec la gamme modulaire, il est possible d’adapter très précisément les machines d’injection Allrounder et les cellules de fabrication aux exigences des clients et à chaque application.

Lors de Plastec West 2019, un Allrounder 370 A électrique de la gamme haute performance Alldrive en version salle blanche sera présenté, produisant des composants médicaux pour la chirurgie mini-invasive (trocart). Un module d’air propre avec ionisation de l’air au-dessus de l’unité de fermeture garantit un air quasi exempt de particules dans la zone de travail. Il assure des conditions de salle blanche à l’intérieur de l’unité de fermeture. Le module d’air propre génère, via des filtres préalables et HEPA, un renouvellement d’air élevé et neutralise les particules de projection électriquement chargées. La machine peut être raccordée à une salle blanche via un convoyeur.

Les Allrounder électriques de la gamme Alldrive se distinguent également par leur combinaison de rapidité, de précision et d’efficacité énergétique. Les axes principaux pour l’injection, la dosage, ainsi que l’ouverture et la fermeture de l’outil sont motorisés servoélectriquement. De fortes accélérations et vitesses finales, ainsi que des mouvements simultanés, permettent de réduire le cycle et d’accroître la rentabilité.

Les entraînements servoélectriques fermés sont refroidis par liquide, directement entraînés, silencieux et évitent la poussière due à l’usure.



Plus d’informations


ARBURG GmbH + Co KG
72290 Loßburg
Allemagne


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