Polyvalent 520 A : Application IML hautement innovante pour la technologie médicale

Une application innovante pour la technologie médicale est démontrée par un Allrounder électrique 520 A Ultimate : la machine haute performance produira des tubes de centrifugeuse IML lors du salon NPE 2024 dans le cadre d’un projet commun. (Photo : Arburg) / Un Allrounder électrique 520 A Ultimate démontre une application innovante pour la technologie médicale. La machine haute performance produira des tubes de centrifugeuse IML lors du salon NPE 2024 dans le cadre d’un projet commun. (Photo : Arburg)

Grâce à des étiquettes IML fonctionnelles, les tubes de centrifugeuse disposent par exemple d'une échelle de remplissage et d'éléments sensibles à la température. Une automatisation de Beck garantit un positionnement précis. (Photo : Arburg)

– Innovant : Étiquetage en moule (IML) pour les tubes de centrifugeuse crée de la valeur ajoutée
– Durable : Produits médicotechniques avec étiquettes IML sans colle en monomatériau
– Partenarial : Projet commun autour d'une machine électrique haute performance

Alors que l’étiquetage en moule (IML) est standard dans les produits d’emballage, cette méthode est encore peu utilisée dans le secteur médical. À l’aide d’un exemple de tube de centrifugeuse avec étiquette en monomatériau PP, Arburg présente à la NPE 2024 une application IML reproductible et durable avec une valeur ajoutée pour l’industrie pharmaceutique et la technologie médicale. La fabrication du produit prêt à l’emploi se fait rapidement, de manière compacte, économique et sans risque d’hygiène supplémentaire, grâce à une installation clé en main autour d’un robot électrique polyvalent.

Le projet innovant d’étiquetage en moule en partenariat avec un robot électrique 520 A en version salle blanche implique les partenaires renommés Kebo (outillage), MCC/Verstraete (étiquettes), Beck (automatisation) et Intravis (inspection par caméra).

Durable : produit en monomatériau

Cette technologie de pointe a été présentée pour la première fois en tant que « preuve de concept » à Fakuma 2023, recevant un accueil très favorable. Le produit est particulièrement intéressant aussi du point de vue de la durabilité : les tubes et les étiquettes sont tous deux en PP, ce qui facilite leur recyclage en monomatériau. Étant donné que l’étiquette intégrée peut contribuer à la stabilité du tube, son épaisseur peut éventuellement être réduite, permettant de diminuer la quantité de plastique en production de masse. De plus, des étapes de travail telles que le collage ou l’impression sont éliminées, ce qui évite l’utilisation d’adhésifs et limite les rebuts dus à la contamination par de la peinture liquide.

Électrique : machine haute performance pour la technologie médicale

Un autre aspect important est la surface de montage compacte (empreinte) de la cellule de production, adaptée à une grille de production prédéfinie. Au centre se trouve un robot électrique 520 A « Ultimate » avec une force de fermeture de 1500 kN, conçu pour des processus rapides et exigeants. La machine haute performance en version salle blanche répond aux exigences de la classe ISO 7. Avec un outil à 8 cavités de Kebo, des tubes prêts à l’emploi d’une capacité de 15 millilitres sont fabriqués en environ 10 secondes par cycle. Les entraînements servoélectriques de la machine d’injection assurent un positionnement précis et reproductible des outils. Pour l’alignement précis et la pose des étiquettes, un tête de réglage d’étiquettes de Beck est utilisée. Un système de caméra intégré à l’automatisation, fourni par Intravis, effectue un contrôle optique en temps réel des pièces finies. En application réelle, la cellule de production pourrait également réaliser le vissage des tubes et leur emballage dans des sachets en plastique.

Précis : positionnement exact des étiquettes fonctionnelles

Alors que l’écart « Print to Cut » pour les décorations IML destinées aux produits d’emballage est généralement d’environ 1 à 1,5 millimètre, il n’est que d’environ 0,2 millimètre pour l’exemple d’application des tubes de centrifugeuse. Les étiquettes, avec une épaisseur de 57 micromètres, doivent être positionnées avec une précision maximale dans les cavités. Le positionnement et la pose précis des étiquettes sont assurés par une automatisation de Beck. Une tête de réglage d’étiquettes compense la tolérance de fabrication à quelques centaines de millimètres. Cela constitue une condition essentielle pour la fonctionnalité et réduit significativement les variations de qualité ainsi que les rebuts.

Intégré : fonctions supplémentaires

Les tubes reçoivent principalement, via une étiquette résistante aux rayures, une graduation indiquant le niveau de remplissage exact. De telles étiquettes avec inscription sont également intéressantes pour des stylos à insuline ou des éprouvettes médicales. Une autre fonction consiste à surveiller les profils de température. Grâce à un élément sensible à la température supplémentaire, il est possible de détecter d’un seul coup d’œil une interruption de la chaîne du froid : dès que la température du tube rempli dépasse par exemple sept degrés Celsius, la couleur d’impression thermochrome change de façon irréversible. En outre, des informations supplémentaires sur le recyclage et la gestion des stocks peuvent être transmises au produit via un code QR. Pour l’avenir, il est également envisageable de suivre à 100 % les données de processus, de qualité et de patient pour chaque pièce, à l’aide d’un code RFID.