Allrounder 520 A: Vysoce inovativní IML aplikace pro zdravotnický průmysl

Inovativní aplikace pro lékařskou techniku představuje elektrický allrounder 520 A Ultimate: Vysoce výkonný stroj bude na veletrhu NPE 2024 vyrábět IML centrifugační trubice v rámci společného projektu. (Foto: Arburg) / Elektrický allrounder 520 A Ultimate předvádí inovativní použití pro lékařskou techniku. Vysoce výkonný stroj bude na NPE 2024 vyrábět IML centrifugační trubice jako součást společného projektu. (Fotografie: Arburg)

Díky funkčním IML štítkům mají zkumavky například stupnici pro plnění a teplotně citlivé prvky. Přesné umístění zajišťuje automatizace od Beck. (Fotografie: Arburg)

– Inovativní: In-Mould-Labelling (IML) pro zkumavky vytváří přidanou hodnotu
– Udržitelný: Medicínské produkty s lepidlem zdarma IML-štítky z monomateriálu
– Partnerský: Společný projekt kolem elektrického vysokovýkonného stroje

Zatímco In-Mould Labelling (IML) je u obalových výrobků standardem, v medicínském průmyslu je tento postup zatím málo využíván. Na příkladu zkumavky s etiketou z PP-monomateriálu představí Arburg na NPE 2024 opakovaně přesnou a udržitelnou aplikaci IML s přidanou hodnotou pro farmaceutický průmysl a zdravotnickou techniku. Výroba hotového produktu probíhá s kompletním zařízením na klíč kolem elektrického univerzálního stroje rychle, úsporně na místo, nákladově efektivně a bez dodatečného hygienického rizika.

Na inovativním společném projektu IML kolem elektrického univerzálního stroje 520 A v čistém prostředí se podílejí renomovaní partneři Kebo (nástroje), MCC/Verstraete (štítky), Beck (automatizace) a Intravis (kontrola kamerou).

Udržitelný: produkt z monomateriálu

Tato technologie budoucnosti byla poprvé představena jako „Proof-of-Concept“ na Fakuma 2023 a setkala se s velkým ohlasem. Produkt je zvláště zajímavý i z hlediska udržitelnosti: trubičky i štítky jsou vyrobeny z PP, takže je možné produkt snadno recyklovat jako monomateriál. Protože integrovaný štítek může přispět ke stabilitě trubičky, lze případně snížit její tloušťku stěny a tím snížit množství plastového materiálu ve výrobě hromadného množství. Navíc odpadá krok lepení nebo tisku, takže nejsou potřeba lepidla a nevzniká odpad znečištěný tekutou barvou.

Elektricky: vysokovýkonný stroj pro zdravotnický průmysl

Dalším důležitým aspektem je kompaktní plocha (footprint) výrobní buňky, která zapadá do předem stanovených výrobních mřížek. V centru pozornosti je elektrický univerzální stroj 520 A „Ultimate“ s tahem 1500 kN, navržený pro rychlé a náročné procesy. Vysoce výkonný stroj v provedení pro čisté prostředí splňuje požadavky třídy ISO 7. S osmičkovým nástrojem od Kebo se za cyklus přibližně 10 sekund vyrábí hotové zkumavky z PP o objemu 15 ml. Servoelektrické pohony vstřikovacího stroje zajišťují přesné a reprodukovatelné umístění nástroje. Pro přesné vyrovnání a umístění štítků slouží štítkový vyrovnávací hlava od Beck. Kamerový systém od Intravis, integrovaný do automatizace, provádí optickou kontrolu hotových dílů v reálném čase. V reálné aplikaci by v výrobní buňce mohly být dále realizovány šroubování zkumavek a balení do hadicových sáčků.

Přesně: přesné umístění funkčních štítků

Zatímco vzdálenost „Print to Cut“ u IML dekorací pro obalové produkty je obvykle kolem 1 až 1,5 milimetru, u příkladu zkumavky je to jen asi 0,2 milimetru. Štítky s tloušťkou stěny 57 mikrometrů musí být co nejpřesněji umístěny do kavit. Přesné vyrovnání a umístění štítků zajišťuje automatizace od Beck. Vyrovnávací hlava štítků kompenzuje výrobní toleranci na několik setin milimetru. To je důležitá podmínka pro funkčnost a významně snižuje variabilitu kvality a odpad.

Integrované: další funkce

Primárně mají zkumavky díky oděru odolnému štítku stupnici, která ukazuje přesné množství naplnění. Takové štítky s popisem jsou například zajímavé pro inzulínové pera nebo lékařské odměrky. Další funkcí je sledování teplotních profilů. Pomocí dalšího teplotně citlivého prvku lze na první pohled rozpoznat přerušení chladicího řetězce: jakmile teplota naplněné zkumavky vzroste například nad sedm stupňů Celsia, termochromní tisková barva se nevratně změní. Dále lze produktu například přidat prostřednictvím QR kódu dodatečné informace o recyklaci a správě skladu. Do budoucna je také možné sledovat procesní, kvalitativní a pacientské údaje u každého jednotlivého dílu pomocí RFID kódu, a to stoprocentně.