Allrounder 520 A: Aplicación IML altamente innovadora para la tecnología médica

Una aplicación innovadora para la tecnología médica demuestra un Allrounder eléctrico 520 A Ultimate: La máquina de alto rendimiento producirá tubos de centrifugado IML en la NPE 2024 como parte de un proyecto conjunto. (Foto: Arburg) / Un Allrounder eléctrico 520 A Ultimate demuestra una aplicación innovadora para la tecnología médica. La máquina de alto rendimiento producirá tubos de centrifugado IML en la NPE 2024 como parte de un proyecto conjunto. (Foto: Arburg)

Gracias a las etiquetas IML funcionales, los tubos de centrifugado cuentan con características como una escala de llenado y elementos sensibles a la temperatura. La automatización de Beck garantiza una colocación precisa. (Foto: Arburg)

– Innovador: Etiquetado en molde (IML) para tubos de centrifugado que crea valor añadido
– Sostenible: Productos médicos con etiquetas IML sin adhesivos, de monomaterial
– Colaborativo: Proyecto conjunto en torno a una máquina eléctrica de alto rendimiento

Mientras que el etiquetado en molde (IML) es estándar en productos de embalaje, este proceso todavía se aplica poco en la industria médica. Con el ejemplo de un tubo de centrifugado con etiqueta de monomaterial PP, Arburg presenta en la NPE 2024 una aplicación de IML repetible, precisa y sostenible, con valor añadido para la industria farmacéutica y la tecnología médica. La fabricación del producto listo para su uso se realiza con una máquina integral (Turnkey) en torno a un versátil eléctrico de forma rápida, eficiente en espacio, rentable y sin riesgo adicional de higiene.

En el proyecto innovador de colaboración en torno a una máquina eléctrica Allrounder 520 A en versión para sala limpia, participan los socios de renombre Kebo (herramientas), MCC/Verstraete (etiquetas), Beck (automatización) e Intravis (inspección con cámara).

Sostenible: Producto de monomaterial

La tecnología de futuro fue presentada por primera vez en Fakuma 2023 como una "Prueba de concepto" y recibió una gran aceptación. El producto es especialmente interesante en términos de sostenibilidad: tanto el tubo como la etiqueta están fabricados en PP, por lo que el producto de monomaterial puede reciclarse fácilmente. Como la etiqueta integrada puede contribuir a la estabilidad del tubo, su grosor de pared puede reducirse en consecuencia, disminuyendo así el uso de plástico en la producción en masa. Además, se eliminan pasos de trabajo como el pegado o la impresión, por lo que no se requieren adhesivos y no hay desperdicio por contaminación con tinta líquida.

Eléctrico: Máquina de alto rendimiento para tecnología médica

Otro aspecto importante es la compacta superficie de instalación (huella) de la célula de producción, que encaja en una malla de producción predeterminada. En el centro está una máquina eléctrica Allrounder 520 A "Ultimate" con una fuerza de cierre de 1.500 kN, diseñada para procesos rápidos y exigentes. La máquina de alto rendimiento en versión para sala limpia cumple con los requisitos de la clase ISO 7. Con una herramienta de 8 cavidades de Kebo, se fabrican en un ciclo de aproximadamente 10 segundos tubos listos para usar con capacidad de 15 mililitros en PP. Los accionamientos servoeléctricos de la máquina de inyección garantizan una colocación precisa y reproducible de las herramientas. Para el alineamiento y colocación precisos de las etiquetas, un cabezal de ajuste de etiquetas de Beck asegura la precisión. Un sistema de cámara integrado en la automatización, de Intravis, realiza el control óptico de las piezas terminadas en tiempo real. En la aplicación real, también podrían realizarse el atornillado de los tubos y el embalaje en bolsas de tubo.

Preciso: colocación exacta de las etiquetas funcionales

Mientras que la distancia "Print to Cut" en decoraciones IML para productos de embalaje suele ser de aproximadamente 1 a 1,5 milímetros, en el ejemplo de aplicación del tubo de centrifugado es de solo unos 0,2 milímetros. Las etiquetas con un grosor de pared de 57 micrómetros deben colocarse con la máxima precisión en las cavidades. La alineación y colocación exacta de las etiquetas se realiza mediante una automatización de Beck. Un cabezal de ajuste de etiquetas compensa la tolerancia de fabricación en unos pocos centésimos. Esto es una condición importante para la funcionalidad y reduce significativamente las variaciones de calidad y los rechazos.

Integrado: funciones adicionales

Primariamente, los tubos llevan una escala en la etiqueta resistente a arañazos que indica el nivel de llenado exacto. Etiquetas con esta función de marcado también son interesantes, por ejemplo, para bolígrafos de insulina o vasos medidores médicos. Otra función es la monitorización de perfiles de temperatura. A través de un elemento sensible adicional a la temperatura, se puede detectar de un vistazo una interrupción en la cadena de frío: en cuanto la temperatura del tubo llenado sube, por ejemplo, a más de siete grados Celsius, la tinta termocrómica cambia de forma irreversible. Además, se pueden proporcionar al producto, por ejemplo, mediante un código QR, información adicional sobre reciclaje y gestión del almacenamiento. Para el futuro, también es posible rastrear el proceso, la calidad y los datos del paciente de cada pieza mediante un código RFID al 100%.