Tuttofare 520 A: Applicazione IML altamente innovativa per la tecnologia medica

Un'applicazione innovativa per la tecnologia medica dimostra un allrounder elettrico 520 A Ultimate: la macchina ad alte prestazioni produrrà, durante la NPE 2024, tubetti di centrifuga IML nell'ambito di un progetto congiunto. (Foto: Arburg) / An electric Allrounder 520 A Ultimate demonstrates an innovative application for medical technology. The high-performance machine will be producing IML centrifuge tubes at NPE 2024 as part of a joint project. (Photo: Arburg)

Grazie alle etichette IML funzionali, i tubi della centrifuga sono dotati di caratteristiche come una scala di riempimento e elementi sensibili alla temperatura. L'automazione di Beck garantisce una posizione precisa. (Foto: Arburg)

– Innovativo: In-Mould-Labelling (IML) per tubetti di centrifuga crea valore aggiunto
– Sostenibile: Prodotti medicali con etichette IML senza colla in monomateriale
– Collaborativo: Progetto congiunto intorno a una macchina ad alte prestazioni elettrica

Sebbene l'In-Mould Labelling (IML) sia uno standard nei prodotti di imballaggio, questa tecnologia è ancora poco utilizzata nel settore medico. Con l'esempio di un tubetto di centrifuga con etichetta in monomateriale di PP, Arburg presenta alla NPE 2024 un'applicazione IML riproducibile e sostenibile con valore aggiunto per l'industria farmaceutica e la tecnologia medica. La produzione del prodotto finito avviene con una linea turnkey attorno a un allrounder elettrico in modo rapido, compatto, efficiente e senza rischi igienici aggiuntivi.

Al progetto innovativo di collaborazione IML, attorno a un allrounder elettrico 520 A in versione cleanroom, partecipano i rinomati partner Kebo (utensili), MCC/Verstraete (etichette), Beck (automazione) e Intravis (controllo con telecamere).

Sostenibile: prodotto in monomateriale

La tecnologia futura è stata presentata per la prima volta come "Proof-of-Concept" alla Fakuma 2023 e ha riscosso grande interesse. Il prodotto è particolarmente interessante anche dal punto di vista della sostenibilità: tubetti ed etichette sono entrambi realizzati in PP, rendendo il prodotto facilmente riciclabile come monomateriale. Poiché l'etichetta integrata può contribuire alla stabilità del tubetto, lo spessore delle pareti può essere ridotto, riducendo così l'uso di plastica in produzione di massa. Inoltre, si eliminano passaggi come l'applicazione di adesivi o la stampa, rendendo superflori gli adesivi e evitando scarti causati da contaminazioni con colori liquidi.

Elettrico: macchina ad alte prestazioni per il settore medicale

Un altro aspetto importante è l'ingombro compatto della cella di produzione, che si adatta a una griglia di produzione predefinita. Al centro c'è un allrounder elettrico 520 A "Ultimate" con una forza di chiusura di 1500 kN, progettato per processi rapidi e complessi. La macchina ad alte prestazioni in versione cleanroom soddisfa i requisiti della classe ISO 7. Con uno stampo a otto cavità di Kebo, vengono prodotti in circa 10 secondi tubetti pronti all'uso da 15 ml in PP. Gli azionamenti servo-elettrici della macchina di stampaggio assicurano una posizione precisa e ripetibile dello stampo. Per l'allineamento preciso e l'applicazione delle etichette, è presente un testa di regolazione etichette di Beck. Un sistema di telecamere integrato nell'automazione di Intravis esegue il controllo ottico dei pezzi finiti in tempo reale. In un'applicazione reale, nella cella di produzione potrebbero essere realizzati anche il serraggio dei tubetti e l'imballaggio in sacchetti di plastica.

Preciso: posizionamento esatto delle etichette funzionali

Mentre la distanza "Print to Cut" per decorazioni IML di prodotti di imballaggio è generalmente di circa 1-1,5 millimetri, nel caso di esempio del tubetto di centrifuga si riduce a circa 0,2 millimetri. Le etichette con uno spessore di 57 micrometri devono essere posizionate con la massima precisione nelle cavità. L'allineamento e l'applicazione esatti delle etichette avvengono tramite un sistema di automazione di Beck. Una testa di regolazione etichette compensa le tolleranze di produzione a pochi centesimi di millimetro. Questo è un prerequisito importante per la funzionalità e riduce significativamente le variazioni di qualità e gli scarti.

Integrato: funzioni aggiuntive

Principalmente, i tubetti grazie all'etichetta resistente ai graffi presentano una scala che indica il livello di riempimento esatto. Etichette con questa funzione di marcatura sono interessanti anche per penne insuliniche o bicchieri di misurazione medici. Un'altra funzione è il monitoraggio dei profili di temperatura. Attraverso un elemento sensibile alla temperatura, si può riconoscere immediatamente un'interruzione della catena del freddo: non appena la temperatura del tubetto riempito supera i sette gradi Celsius, la vernice termocromica si sbianca irreversibilmente. Inoltre, al prodotto possono essere aggiunte informazioni supplementari tramite un codice QR, ad esempio sul riciclaggio e sulla gestione dello stoccaggio. Per il futuro, è anche possibile tracciare al 100% i dati di processo, qualità e paziente di ogni singolo pezzo tramite un codice RFID.