Perfection pure

Perfection pure

WILD élargit son éventail de services au domaine du nettoyage fin. Avec une installation de nettoyage récemment mise en service, le fabricant sous contrat répond à la demande accrue de pièces analytiquement pures.

Que ce soit dans la technologie médicale, l’analyse instrumentale, la fabrication de lasers ou d’équipements pour semi-conducteurs – les entreprises de ces secteurs ont de plus en plus besoin de composants totalement exempts de résidus de production sous forme de particules ou de films. Les critères de pureté les plus stricts sont pour des leaders du marché comme Bruker et Rofin une garantie de la qualité de leurs produits finis. Ils font donc confiance à l’expert autrichien en opto-mécatronique WILD, qui se distingue non seulement par son savoir-faire de pointe et ses décennies d’expérience dans la fabrication de ces pièces. Récemment, une nouvelle installation de nettoyage fin a été mise en service pour rendre les pièces de différents matériaux analytiquement propres et sèches.

Étant donné que les exigences des clients ainsi que les matériaux des composants varient considérablement, WILD a installé une installation manuelle. Ainsi, les processus peuvent être mieux adaptés individuellement. « Et nous garantissons un nettoyage sans résidus, même pour des pièces géométriquement difficiles avec des trous borgnes », explique Stefan Werkl, responsable du département optique technique chez WILD. Actuellement, le processus de nettoyage analytique concerne principalement des pièces pour des assemblages destinés à un spectromètre de masse, ainsi que pour des sources laser et la technologie du vide.

« La nouvelle installation ouvre pour nous des segments de clientèle que nous ne pouvions pas encore desservir. En effet, la demande ainsi que les exigences en matière de nettoyage de pièces et d’assemblages en salle blanche ont considérablement augmenté ces dernières années », déclare Thomas Jost, directeur général de WILD. « Pour nous, en tant que fabricant sous contrat, cet investissement représente une étape supplémentaire pour répondre de manière flexible aux exigences des clients et fournir tout d’un seul tenant. »

Processus de nettoyage en 8 étapes

Dans la nouvelle installation, les pièces sont nettoyées et séchées de manière sélective dans un processus de nettoyage humide en 8 étapes. Sept bassins à ultrasons chauffables, contenant des agents de nettoyage alcalins, sont à disposition pour nettoyer, rincer, neutraliser et rincer à l’eau ultrapure jusqu’à 0,055 µS. Les bassins ont un volume de 60 litres, ce qui correspond à une taille maximale de pièce d’environ 400x400x400 mm.

Dans les bassins 1 à 6, l’eau de pré-nettoyage est traitée avec un filtre à charbon actif et un filtre à gravier pour éliminer les impuretés organiques et les particules solides. Deux échangeurs d’ions sont utilisés pour atteindre une conductivité inférieure à 1 µS. Dans le bassin 7, l’eau est traitée à la fois par échangeur d’ions, par irradiation UV et par filtre fin. Le résultat est une conductivité inférieure à 0,055 µS. La dernière étape consiste à sécher les pièces par soufflage avec de l’azote pur, puis par séchage sélectif dans des fours de laboratoire. Actuellement, une employée opère la nouvelle installation de nettoyage. En cas de besoin, l’exploitation peut être étendue à un système en 3 équipes.
Pour tous les employés : « La manipulation de pièces analytiquement pures exige la plus grande attention lors de la manipulation et du stockage des pièces. Elles ne sont manipulées qu’avec des gants spéciaux pour salles blanches, et leur stockage se fait dans des contenants en acier inoxydable nettoyés ou dans du film d’aluminium », explique Stefan Werkl.