Perfezione pura

Perfezione pura

WILD amplia la sua gamma di servizi nel settore della pulizia fine. Con un impianto di pulizia recentemente messo in funzione, il produttore a contratto risponde alla crescente domanda di parti analiticamente pure.

Che si tratti di tecnologia medica, analisi strumentale, produzione di laser o di apparecchiature per semiconduttori – le aziende in questi settori necessitano sempre più di componenti completamente privi di residui di produzione sotto forma di particelle e film. I criteri di purezza più elevati sono per i leader di mercato come Bruker e Rofin una garanzia della qualità dei loro prodotti finali. Per questo si affidano allo specialista austriaco di optomeccatronica WILD, che non solo vanta la massima competenza e decenni di esperienza nella produzione di questi componenti. Recentemente è stato messo in funzione un nuovo impianto di pulizia fine, per rendere analiticamente puri e asciutti i componenti realizzati con diversi materiali.

Poiché le esigenze dei clienti e anche i materiali dei componenti sono molto diversi, WILD ha installato un impianto manuale. In questo modo, i processi possono essere adattati meglio alle esigenze individuali. «E garantiamo una pulizia senza residui anche per parti con geometrie complesse e fori ciechi», spiega Stefan Werkl, responsabile del settore ottica tecnica presso WILD. Attualmente, il processo di pulizia analitica riguarda principalmente parti per assemblaggi di uno spettrometro di massa, nonché per sorgenti laser e tecnologia a vuoto.

«Il nuovo impianto ci apre segmenti di clientela che finora non potevamo servire. Infatti, sia la domanda che le esigenze di pulizia delle parti e di assemblaggi in ambiente sterile sono aumentate enormemente negli ultimi anni», afferma Thomas Jost, amministratore delegato di WILD. «Per noi, come produttore a contratto, l’investimento rappresenta un ulteriore passo per soddisfare le richieste dei clienti in modo flessibile e offrire tutto da un'unica fonte.»

Processo di pulizia in 8 fasi

Nel nuovo impianto, le parti vengono pulite e asciugate in modo selettivo attraverso un processo di pulizia acquosa in 8 fasi. Sono disponibili sette vasche ad ultrasuoni riscaldabili con mezzi di pulizia alcalini per pulire, risciacquare, neutralizzare e risciacquare in acqua ultrapura fino a 0,055 µS. Le vasche hanno una capacità di 60 litri, corrispondente a una dimensione massima delle parti di circa 400x400x400 mm.

Nei contenitori da 1 a 6, avviene il pre-trattamento dell’acqua con filtri a carbone attivo e a ghiaia, per rimuovere contaminanti organici e solidi. Sono utilizzati due scambiatori di ioni, che raggiungono una conducibilità inferiore a 1 µS. Nella vasca 7, l’acqua viene trattata sia con scambiatori di ioni che con trattamento UV e filtri fine. Il risultato è un valore inferiore a 0,055 µS. Nell’ultimo passaggio, le parti vengono asciugate soffiando con azoto puro e successivamente asciugate in forni di laboratorio selettivi. Attualmente, una dipendente gestisce il nuovo impianto di pulizia. In caso di necessità, l’operatività può essere estesa a tre turni.
Per tutti i dipendenti vale: «La gestione di parti analiticamente pure richiede la massima attenzione durante la manipolazione e lo stoccaggio delle parti. Vengono maneggiate esclusivamente con guanti speciali per ambienti sterili e lo stoccaggio avviene in contenitori in acciaio inossidabile pulito o in pellicola di alluminio», spiega Stefan Werkl.