Pura perfección

Pura perfección

WILD amplía su gama de servicios con el área de limpieza fina. Con una planta de limpieza recientemente puesta en marcha, el fabricante por contrato responde a la creciente demanda de piezas analíticamente puras.

Ya sea en la tecnología médica, la analítica instrumental, en la fabricación de láseres o de equipos de semiconductores, las empresas en estos sectores necesitan cada vez más componentes que estén completamente libres de partículas y residuos de producción en forma de película. Los requisitos de pureza más altos son para líderes del mercado como Bruker y Rofin una garantía de la calidad de sus productos finales. Por ello, confían en el especialista austriaco en optomecatrónica WILD, que no solo destaca por su alto conocimiento y décadas de experiencia en la fabricación de estas piezas. Recientemente, se puso en marcha una nueva planta de limpieza fina para obtener piezas de diferentes materiales completamente limpias y secas desde el punto de vista analítico.

Debido a que los requisitos de los clientes, así como los materiales de las piezas, son muy diversos, WILD instaló una planta manual. De esta forma, los procesos pueden variar mejor de manera individualizada. "Y garantizamos una limpieza sin residuos incluso en piezas con geometrías difíciles y perforaciones ciegas", explica Stefan Werkl, gerente del área de óptica técnica en WILD. Actualmente, el proceso de limpieza analítica se realiza principalmente en piezas para conjuntos de un espectrómetro de masas, así como para fuentes láser y tecnología de vacío.

"La nueva planta abre para nosotros segmentos de clientes que hasta ahora no podíamos atender. Porque tanto la demanda como los requisitos para la limpieza de piezas y montajes en salas limpias han aumentado enormemente en los últimos años", afirma Thomas Jost, director general de WILD. "Para nosotros, como fabricante por contrato, esta inversión es un paso adicional para poder cumplir con las demandas de los clientes de manera flexible y ofrecer todo desde una sola fuente."

Proceso de limpieza en 8 etapas

En la nueva planta, las piezas se limpian y secan de manera selectiva en un proceso de limpieza húmedo de 8 etapas. Disponemos de siete cubas de ultrasonido calefactadas con medios de limpieza alcalinos para limpiar, enjuagar, neutralizar y enjuagar en agua ultrapura hasta 0,055µS. Las cubas tienen un volumen de 60 litros, lo que corresponde a un tamaño máximo de pieza de aproximadamente 400x400x400mm.

En las cubas 1 a 6, se realiza una pre-limpieza con filtro de carbón activado y filtro de grava para eliminar contaminantes orgánicos y sólidos. Se utilizan dos intercambiadores iónicos que logran una conductividad menor a 1 µS. En la cuba 7, el agua se trata mediante intercambiadores iónicos, tratamiento UV y filtros finos. El resultado es un valor menor a 0,055 µS. En el último paso, las piezas se secan mediante soplado con nitrógeno puro y posteriormente en secadoras de laboratorio en condiciones selectivas. Actualmente, una empleada opera la nueva planta de limpieza. Sin embargo, en caso necesario, la operación puede ampliarse a un turno de 3 turnos.
Para todos los empleados, es importante: "El manejo de piezas analíticamente puras requiere la máxima atención en el manejo y almacenamiento de las piezas. Solo se manipulan con guantes especiales para salas limpias y el almacenamiento se realiza en recipientes de acero inoxidable limpios o en film de aluminio", explica Stefan Werkl.