Czysta perfekcja

Czysta perfekcja

WILD rozszerza swoją ofertę o zakres precyzyjnego czyszczenia. Dzięki niedawno uruchomionej linii czyszczącej, producent kontraktowy reaguje na rosnące zapotrzebowanie na części o czystości analitycznej.

Niezależnie od tego, czy chodzi o technikę medyczną, analizę instrumentalną, produkcję laserów czy sprzętu półprzewodnikowego – firmy z tych branż coraz częściej potrzebują elementów, które są absolutnie wolne od cząstek i pozostałości produkcyjnych w postaci filmów. Najwyższe kryteria czystości są dla liderów rynku, takich jak Bruker i Rofin, gwarancją jakości ich końcowych produktów. Dlatego stawiają na austriackiego specjalistę od optomechatroniki WILD, który nie tylko wyróżnia się najwyższą wiedzą i wieloletnim doświadczeniem w produkcji tych części, ale także niedawno uruchomił nową linię do precyzyjnego czyszczenia, aby móc analitycznie oczyścić i wysuszyć części wykonane z różnych materiałów.

Ze względu na różnorodność wymagań klientów oraz materiałów użytych do produkcji elementów, WILD zainstalował ręczną linię czyszczącą. Dzięki temu procesy mogą być lepiej dostosowane indywidualnie. „I gwarantujemy czystość nawet w przypadku trudnych geometrycznie części z otworami stożkowymi”, wyjaśnia Stefan Werkl, kierownik działu optyki technicznej w WILD. Obecnie proces analitycznego czyszczenia obejmuje głównie części do zespołów do spektrometru mas, źródeł laserowych oraz techniki próżniowej.

„Nowa linia otwiera dla nas segmenty klientów, których dotąd nie obsługiwaliśmy. Zarówno popyt, jak i wymagania dotyczące czyszczenia części i montażu w czystych pomieszczeniach znacznie wzrosły w ostatnich latach”, mówi dyrektor generalny WILD, Thomas Jost. „Dla nas, jako producenta kontraktowego, ta inwestycja to kolejny krok w elastycznym realizowaniu wymagań klientów i dostarczaniu wszystkiego z jednej ręki.”

8-stopniowy proces czyszczenia

W nowej linii części są sortowane i czyszczone w ośmioetapowym, wodnym procesie czyszczenia i suszenia. Do dyspozycji jest siedem podgrzewanych zbiorników ultradźwiękowych z alkalicznymi środkami czyszczącymi do mycia, płukania, neutralizacji oraz płukania w czystej wodzie o przewodności do 0,055 µS. Zbiorniki mają pojemność 60 litrów, co odpowiada maksymalnym wymiarom części około 400x400x400 mm.

W zbiornikach 1 do 6 odbywa się wstępne oczyszczanie wody z filtrami węglowymi i żwirowymi, aby usunąć zanieczyszczenia organiczne i ciała stałe. Używa się dwóch wymienników jonów, które osiągają przewodność mniejszą niż 1 µS. W zbiorniku 7 woda jest przygotowywana zarówno za pomocą wymienników jonów, jak i przy użyciu światła UV oraz drobnych filtrów. Wynik to przewodność mniejsza niż 0,055 µS. W ostatnim etapie części są suszone przez dmuchanie czystym azotem, a następnie w laboratoriach suszone w specjalnych piecach. Obecnie nową linię obsługuje jedna pracownica. W razie potrzeby operację można rozbudować do trzech zmian.
Dla wszystkich pracowników obowiązuje zasada: „Obsługa części o czystości analitycznej wymaga najwyższej uwagi podczas obsługi i przechowywania. Są one dotykane wyłącznie specjalnymi rękawicami czystego pomieszczenia, a przechowywanie odbywa się w wyczyszczonych stalowych pojemnikach lub na folii aluminiowej”, wyjaśnia Stefan Werkl.