Pass numérique du produit : un accélérateur pour la standardisation

La numérisation a permis des avancées significatives dans l'industrie en contribuant à l'optimisation des installations, à l'augmentation de la capacité de production et à la réduction des coûts. Pour intégrer et gérer efficacement des infrastructures numériques de plus en plus complexes, il est toutefois nécessaire d'établir une infrastructure standardisée pour les écosystèmes numériques. Une telle standardisation faciliterait l’échange structuré de données au niveau des installations, des produits et des systèmes, ce qui améliorerait à son tour la prise de décision en temps réel et la sécurité opérationnelle. Les jumeaux numériques, qui relient les mondes physique et numérique, pourraient jouer ici un rôle clé. Pour que les jumeaux numériques puissent néanmoins être connectés de manière intersectorielle, une standardisation beaucoup plus étendue que celle actuelle est nécessaire.

Une étape essentielle vers cette standardisation est l'introduction du passeport numérique du produit (DPP). D'ici 2030, ceux-ci devront être déployés de manière sectorielle. Cela permettra aux utilisateurs d’accéder à des informations complètes sur les produits en quelques clics via des appareils mobiles tels que smartphones ou tablettes. La nouvelle réglementation de l'UE sur les batteries, qui impose pour la première fois le passeport numérique du produit, illustre la nécessité d’un standard uniforme. Bien que les informations sur les produits, les certificats et les manuels d’utilisation existent déjà, l’échange intersectoriel est encore entravé aujourd’hui par la multitude d’acteurs différents et le manque de standardisation.

Plutôt que de continuer à se concentrer sur la digitalisation de processus individuels, c’est désormais l’ensemble de l’écosystème numérique qui est mis en avant. La collaboration de toutes les parties prenantes – des exploitants d’installations aux prestataires de services en passant par les fabricants de machines – devient indispensable pour accroître l’efficacité et l’automatisation dans l’industrie des procédés. Le partage en temps réel de données sur la performance des machines et les besoins de maintenance peut, par exemple, réduire les temps d’arrêt et prolonger la durée de vie des installations.

Pour simplifier l’échange de données tout au long de la chaîne de valeur, il est crucial d’accroître l’utilisation des jumeaux numériques en lien avec une compréhension commune entre l’industrie, les associations professionnelles et la recherche. L’Industrial Digital Twin Association (IDTA) joue ici un rôle central. La technologie clé est la « Asset Administration Shell » (AAS), une description standardisée du comportement et des capacités d’un actif pour la communication et l’interaction, c’est-à-dire le jumeau numérique standardisé d’un actif. Cette shell de gestion permet l’intégration de données provenant de différentes sources et constitue une base unifiée pour la communication entre divers systèmes et acteurs.

Chaîne de données numériques : La voie vers un avenir standardisé

Pour établir la chaîne de données numériques complète, du fabricant aux exploitants, il faut intégrer trois technologies essentielles : l’identification automatique des objets physiques selon IEC 61406, la documentation technique numérique selon VDI 2770, et les plateformes d’échange d’informations (Information Exchange Platform, IEP). Ces technologies constituent la base d’une approche harmonisée pour l’identification et la gestion des objets et des données, ce qui accélère la mise en œuvre d’innovations et permet des effets d’échelle.

Tout cela montre clairement : lorsqu’il s’agit de déployer des infrastructures numériques standardisées, le passeport numérique du produit, ainsi que la Asset Administration Shell (AAS), jouent un rôle déterminant pour permettre un échange de données efficace et transparent tout au long de la chaîne de valeur.