Cyfrowy pas produktu: Wzmacniacz standaryzacji

Cyfrowa transformacja przyniosła znaczące postępy w przemyśle, przyczyniając się do optymalizacji urządzeń, zwiększenia zdolności produkcyjnych i obniżenia kosztów. Aby efektywnie integrować i zarządzać coraz bardziej złożonymi infrastrukturami cyfrowymi, konieczna jest standaryzowana infrastruktura dla ekosystemów cyfrowych. Taka standaryzacja ułatwiłaby uporządkowaną wymianę danych na poziomie urządzeń, produktów i systemów, co z kolei poprawiłoby podejmowanie decyzji w czasie rzeczywistym i bezpieczeństwo operacji. Cyfrowe bliźniaki, które łączą świat fizyczny i cyfrowy, mogą odegrać kluczową rolę w tym zakresie. Aby jednak cyfrowe bliźniaki mogły się łączyć ponad branżami, konieczne jest znacznie szersze ustandaryzowanie niż dotychczas.

Kluczowym krokiem w kierunku tej standaryzacji jest wprowadzenie cyfrowego paszportu produktu (DPP). Do 2030 roku muszą one zostać wdrożone w sposób branżowo-agnostyczny. Dzięki temu użytkownicy będą mogli w przyszłości uzyskać kompleksowe informacje o produktach za pomocą kilku kliknięć na urządzeniach mobilnych, takich jak smartfony czy tablety. Nowa unijna regulacja dotycząca baterii, która jako pierwsza wymaga cyfrowego paszportu produktu, podkreśla konieczność jednolitego standardu. Chociaż informacje o produktach, certyfikaty i instrukcje obsługi są już dostępne, to wymiana tych danych między różnymi sektorami jest dziś utrudniona z powodu licznych różnych aktorów i braku standaryzacji.

Zamiast koncentrować się na cyfryzacji pojedynczych procesów, obecnie na pierwszy plan wysuwa się cały ekosystem cyfrowy. Współpraca wszystkich zaangażowanych — od operatorów urządzeń, przez dostawców usług, aż po producentów maszyn — stanie się niezbędna, aby zwiększyć efektywność i automatyzację w przemyśle procesowym. Wspólne korzystanie z danych dotyczących wydajności maszyn i potrzeb konserwacyjnych w czasie rzeczywistym może na przykład zmniejszyć przestoje i wydłużyć żywotność urządzeń.

Aby ułatwić wymianę danych wzdłuż łańcucha wartości, kluczowe jest zwiększenie zastosowania cyfrowych bliźniaków w połączeniu z wspólnym rozumieniem między przemysłem, stowarzyszeniami i badaniami. Centralną rolę odgrywa tutaj Industrial Digital Twin Association (IDTA). Kluczową technologią jest „Asset Administration Shell” (AAS), czyli ustandaryzowany opis zachowania i możliwości aktywa do komunikacji i interakcji, czyli cyfrowy bliźniak aktywa w standardzie. Ta powłoka zarządzająca umożliwia integrację danych z różnych źródeł i stanowi jednolitą podstawę do komunikacji między różnymi systemami i podmiotami.

Cyfrowy łańcuch danych: droga do standaryzowanej przyszłości

Aby ustanowić pełny cyfrowy łańcuch danych od producentów do operatorów urządzeń, konieczna jest integracja trzech kluczowych technologii: automatycznej identyfikacji obiektów fizycznych zgodnie z IEC 61406, cyfrowej dokumentacji technicznej według VDI 2770 oraz platform wymiany informacji (Information Exchange Platform, IEP). Technologie te stanowią podstawę dla zharmonizowanego podejścia do identyfikacji i zarządzania obiektami i danymi, co przyspiesza wdrażanie innowacji i umożliwia efekt skali.

Wszystko to jasno pokazuje, że w zakresie stosowania ustandaryzowanych cyfrowych infrastruktur kluczową rolę odgrywają zarówno wprowadzany obecnie cyfrowy paszport produktu, jak i Asset Administration Shell (AAS), umożliwiając efektywną i przejrzystą wymianę danych wzdłuż całego łańcucha wartości.