Digitale productpaspoort: Een boost voor standaardisatie

De digitalisering heeft in de industrie aanzienlijke vooruitgang geboekt door bij te dragen aan de optimalisatie van installaties, het vergroten van de productiecapaciteit en het verlagen van de kosten. Om de steeds complexere digitale infrastructuren efficiënt te integreren en te beheren, is echter een gestandaardiseerde infrastructuur voor digitale ecosystemen nodig. Een dergelijke standaardisatie zou de gestructureerde uitwisseling van gegevens op installatie-, product- en systeemniveau vergemakkelijken, wat op zijn beurt de besluitvorming in realtime en de operationele veiligheid verbetert. Digitale tweelingen, die fysieke en digitale werelden verbinden, zouden hierin een sleutelrol kunnen spelen. Om digitale tweelingen echter industriebreed te kunnen netwerken, is een veel uitgebreidere standaardisatie vereist dan tot nu toe.

Een belangrijke stap in de richting van deze standaardisatie is de invoering van de digitale productpas (DPP). Tot 2030 moeten deze sectoroverschrijdend worden geïntroduceerd. Hierdoor moeten gebruikers in de toekomst uitgebreide productinformatie met slechts een paar klikken kunnen opvragen via mobiele apparaten zoals smartphones of tablets. De nieuwe EU-verordening voor batterijen, die als eerste de digitale productpas voorschrijft, onderstreept de noodzaak van een uniforme standaard. Hoewel productinformatie, certificaten en gebruiksaanwijzingen al beschikbaar zijn, wordt de sectoroverschrijdende uitwisseling vandaag de dag nog bemoeilijkt door de vele verschillende actoren en het ontbreken van standaardisatie.

In plaats van zich verder te richten op de digitalisering van individuele processen, staat nu het hele digitale ecosysteem centraal. De samenwerking tussen alle betrokken partijen – van installatiebeheerders tot serviceaanbieders en machinefabrikanten – wordt onmisbaar om de efficiëntie en automatisering in de procesindustrie te vergroten. Het gezamenlijke gebruik van gegevens over machineprestaties en onderhoudsbehoeften in realtime kan bijvoorbeeld uitvaltijden verminderen en de levensduur van installaties verlengen.

Om de gegevensuitwisseling langs de waardeketen te vereenvoudigen, is de versterkte inzet van digitale tweelingen in combinatie met een gemeenschappelijk begrip tussen industrie, brancheverenigingen en onderzoek essentieel. De Industrial Digital Twin Association (IDTA) speelt hierbij een centrale rol. Kerntechnologie is de “Asset Administration Shell” (AAS), een gestandaardiseerde beschrijving van het gedrag en de mogelijkheden van een asset voor communicatie en interactie, dus de gestandaardiseerde digitale tweeling van een asset. Deze beheersschaal maakt de integratie van gegevens uit verschillende bronnen mogelijk en vormt een uniforme basis voor communicatie tussen verschillende systemen en actoren.

Digitale Data Chain: De weg naar een gestandaardiseerde toekomst

Om de volledige digitale gegevensketen van fabrikanten tot installatiebeheerders te realiseren, is de integratie van drie essentiële technologieën nodig: de automatische identificatie van fysieke objecten volgens IEC 61406, digitale technische documentatie volgens VDI 2770 en digitale informatie-uitwisselingsplatformen (Information Exchange Platform, IEP). Deze technologieën vormen de basis voor een geharmoniseerde aanpak voor de identificatie en het beheer van objecten en gegevens, wat de implementatie van innovaties versnelt en schaalvoordelen mogelijk maakt.

Dit alles maakt duidelijk: wanneer het gaat om het gebruik van gestandaardiseerde digitale infrastructuren, spelen de nu geïnitieerde digitale productpas en de Asset Administration Shell (AAS) een cruciale rol om een efficiënte en transparante gegevensuitwisseling langs de gehele waardeketen mogelijk te maken.