OP-Produkte - Emballer en toute sécurité et efficacement de petites quantités

Les OP-Sets sont aujourd'hui assemblés conformément aux indications et combinés en multipacks. Les exigences pour le processus d'emballage sont élevées. Multivac propose plusieurs solutions permettant de préparer de manière flexible et efficace les produits OP et d'aider, si nécessaire, au développement de l'emballage, au choix des matériaux et à l'échantillonnage.

Tampons, compresses, scalpels, ciseaux et pinces, matériaux de bandage, sutures chirurgicales, draps opératoires et vêtements opératoires : les ensembles opératoires modernes se composent aujourd'hui d'une multitude de composants prêts à l'emploi, à usage unique ou réutilisables, assemblés selon l'indication, emballés et stérilisés. Ensuite, les ensembles sont souvent regroupés en multipacks et entourés d'un emballage secondaire qui les protège contre les influences mécaniques.

La diversité des variantes de confection rend le processus d'emballage particulièrement exigeant. Il faut généralement produire autant de variantes d'emballages que possible avec une seule machine d'emballage, ou répondre à des exigences spéciales qui nécessitent des machines très spécifiques. Au niveau mondial, il existe peu de fournisseurs de solutions d'emballage aussi diversifiés qu'ils peuvent couvrir toutes les exigences. L'un d'eux est Multivac.

L'entreprise spécialisée dans l'emballage appartient aux principaux fournisseurs mondiaux de solutions d'emballage pour les dispositifs médicaux stériles. En Allemagne, Multivac fait partie des premiers fabricants de machines d'emballage qui ont développé et lancé sur le marché une solution spécifique à l'industrie dès les années 1960. Au cours des 45 dernières années, des investissements continus ont été réalisés dans ce domaine et le portefeuille a été développé segment par segment.

Concept de machine Multivac Clean DesignTM

Les machines d'emballage de nouvelle génération de Multivac sont basées sur le concept de machine Multivac Clean DesignTM. Ce concept répond pleinement aux exigences de l'industrie des dispositifs médicaux et pharmaceutiques en matière de transparence, de sécurité du processus, de compatibilité avec les salles blanches ainsi que de flexibilité. Cela signifie que les produits médicaux et pharmaceutiques sont emballés de manière sûre, reproductible et économique.

Les machines d'emballage conçues selon le Multivac Clean DesignTM peuvent être nettoyées en toute conformité avec les normes industrielles. Cela est rendu possible par des surfaces lisses, des arêtes arrondies ainsi que par les matériaux utilisés. Toutes les niches ou angles morts où les produits pourraient se coincer de manière non détectée ont été systématiquement minimisés.

Efficace pour les petits lots

Avec la R 145, l'entreprise propose dans le domaine des machines d'emballage à formage profond un modèle d'entrée très performant. Elle permet de préparer et d'emballer en toute sécurité et efficacité les matériaux pour opérations et autres produits médicotechniques en petits et moyens lots. Grâce à sa conception modulaire et à ses outils interchangeables, la R 145 peut être facilement étendue et s'adapter de manière flexible aux exigences changeantes.

Le thermoformeuse semi-automatique T 260 est également conçu pour l'emballage de matériaux pour opérations en petits et moyens lots. Le changement des outils de soudure est également très simple avec cette machine. Cela est notamment assuré par une reconnaissance des outils, qui permet d'adapter et de vérifier l'outil en fonction des formats d'emballage à produire.

Les deux modèles permettent une traçabilité et une reproductibilité sans faille des lots de production individuels. La technologie de mesure et de contrôle ainsi que tout l'équipement sont orientés vers la sécurité du processus et du produit, ainsi que vers la production d'une très bonne qualité de soudure.

Avec la C 400 TC, Multivac dispose également d'une machine à chambre spéciale équipée d'une bande de soudure à température contrôlée, également construite selon le Multivac Clean DesignTM. Par rapport à la soudure à impulsion standard, cette technique de soudure offre des avantages en termes de sécurité du processus et de reproductibilité.

Emballage de produits sensibles

En 2012, l'entreprise a lancé un système d'emballage intégré pour l'emballage de produits sensibles ou d'emballages combinés. Cette solution offre également une efficacité unique lors de l'emballage de petits lots. « Avec le nouveau concept de machine, nous avons largement séparé les salles de processus et de technique », explique Verena Weiß, chef de produit MCP (Medical, Cosmetics & Pharmaceuticals) chez Multivac. « Toutes les unités d'installation telles que tuyaux, câbles et valves ont été déplacées de l'intérieur de la machine vers l'arrière de celle-ci. Outre la sécurité de décharge, le concept de machine garantit également une documentation complète et une traçabilité des processus d'emballage. »

« Avec le système d'emballage intégré, nous atteignons une sécurité maximale du processus, car il garantit notamment une décharge complète de la ligne et répond aux exigences les plus élevées en matière de flexibilité », ajoute Weiß.

La machine d'emballage est recouverte d'une façade transparente en polycarbonate. Les portes à grande surface peuvent être facilement ouvertes. Cette mesure de conception améliore encore la visibilité et l'accessibilité de la machine dans le sens d'une sécurité accrue lors de la décharge de ligne.

Les changements de format fréquents peuvent être effectués rapidement et, surtout, de manière reproductible. Pour le changement des outils de formage profond et de soudure, Multivac propose un système de tiroirs permettant de changer rapidement les parties supérieures et inférieures des outils – même pour des outils de poinçonnage complexes.

Facilité d'utilisation, haute sécurité du processus

Tous les modèles mentionnés sont équipés d'une interface utilisateur intuitive, permettant de régler facilement les paramètres de production sur un panneau de commande clair, même pour le personnel non formé.

Toute la technologie de mesure et de contrôle des machines Multivac est orientée vers la sécurité du processus. Les paramètres critiques tels que le temps, la pression, la température et le vide sont réglables en continu sur tous les modèles et sont mesurés, surveillés en permanence et visualisés pour l'opérateur tout au long du processus.

La commande des machines peut être complétée par des systèmes d'identification tels que des scanners de codes ou RFID. Ceux-ci sont utilisés à la fois pour la reconnaissance des utilisateurs et pour l'identification des matériaux et outils corrects. De plus, la commande dispose d'une fonction de piste d'audit intégrée, permettant de sauvegarder toute l'historique du processus. Grâce à la possibilité de transmettre les données du processus à des systèmes de gestion d'exécution, une traçabilité complète des produits et matériaux est assurée.

Le débit élevé et les faibles temps d'arrêt pour le changement de format rendent les machines d'emballage Multivac particulièrement économiques. L'entreprise accompagne également ses clients dans la validation et l'étalonnage de ses machines, la recherche des matériaux d'emballage optimaux pour le processus de stérilisation et le développement d'emballages.

Dans son centre de formation & d'innovation récemment construit à Wolfertschwenden, l'entreprise offre à ses clients une infrastructure complète, y compris des conseils pour le développement d'emballages. De la première idée au concept, en passant par le choix des matériaux et la mise en œuvre technique sur ses propres machines d'emballage, Multivac offre un espace, un savoir-faire et un soutien technologique pour toutes les phases d'un projet de développement. Les entreprises utilisant cette offre ont accès à l'ensemble du spectre technologique du spécialiste de l'emballage, comprenant notamment des solutions d'automatisation.

De plus, l'entreprise propose un large éventail de formations pour les opérateurs. Les formateurs combinent des techniques de formation modernes telles que l'e-learning, les classes virtuelles et la formation en présentiel, afin d'assurer un développement continu des connaissances sur une période prolongée.