Netstal a présenté à Plastpol l'ELION 1750 entièrement électrique pour la plus haute précision en technologie médicale

Gobelet en polystyrène produit sur une ELION 1750-530 avec un moule à 2 cavités. Le temps de cycle pour cette application est extrêmement rapide, d'environ 2,3 secondes.

L'ELION entièrement électrique est idéale pour une utilisation en salle blanche.

- Fabrication de guides de piston techniquement sophistiqués et hautement complexes pour un stylo à insuline
- Partenaire idéal pour les applications dans le domaine de l'emballage

Lors du salon Plastpol à Kielce, en Pologne (du 26 au 29 mai 2015), Netstal a présenté une ELION 1750 entièrement électrique pour une précision maximale dans le domaine médical, sur le stand de son représentant polonais Muehsam-Elektromech. Les clients et visiteurs ont également pu s'informer sur la haute compétence en applications et en systèmes de Netstal dans le secteur de l'emballage.

Précision maximale pour les applications médicales

Lors de Plastpol, Netstal a démontré, à travers la production de guides de piston pour un stylo à insuline sur une ELION 1750-510, son savoir-faire élevé dans le domaine médical. Les pièces en polyoxyméthylène sont fabriquées à l’aide d’un moule à 16 cavités de la société Kebo (Suisse) avec un cycle très rapide pour cette application, d’environ 8,5 secondes. Les processus extrêmement complexes de mouvement du moule et de l’éjecteur de noyau lors du démoulage nécessitent un contrôle très flexible et surtout entièrement configurable. La commande aXos soutient ce processus de manière très efficace. De plus, les conditions thermiques et géométriques de la pièce moulée sont très exigeantes, par exemple, les très petits diamètres de noyau nécessitent un refroidissement élaboré pour minimiser la durée du processus. Dans le domaine médical, les exigences en matière de pureté, de précision, de cycles courts et de faible consommation de matière sont très élevées. « La ELION entièrement électrique est parfaitement adaptée à une utilisation en salle blanche. Elle garantit la fabrication de pièces stériles et propres avec une haute précision, une pureté maximale et un cycle aussi court que possible, conformément à toutes les réglementations en vigueur. Le client bénéficie d’une technologie machine excellente et, grâce à notre expertise en systèmes et applications, d’un standard de solution économique élevé », explique le Dr Patrick Blessing, responsable de l’unité commerciale MED.

Netstal et KraussMaffei offrent un portefeuille de produits complet pour les applications en médecine

Grâce à leur portefeuille de produits performant, Netstal et KraussMaffei offrent à leurs clients du secteur médical une compétence de production et de technologie exceptionnelle tout au long de la chaîne de processus — des applications simples à celles en salle blanche. Outre la gamme ELION de Netstal, les machines de la série CX et EX de KraussMaffei conviennent également aux clients du secteur médical, complétées par une large gamme de robots pour améliorer l’efficacité des processus et de la production.

Netstal en tant que partenaire système fiable dans le domaine de l’emballage

Netstal possède une longue expérience en tant que partenaire pour des solutions systémiques. En particulier dans la configuration de machines et de systèmes avec ou sans étiquetage intégré (IML), Netstal occupe une position de leader sur le marché mondial. « Grâce à notre longue expérience technique appliquée — résultant de projets réalisés à l’échelle mondiale ainsi que d’un réseau dense de partenaires technologiques pour tous les processus et composants — nous sommes en mesure de proposer d’excellents systèmes plug-and-play, faciles et fiables à faire fonctionner en environnement de production », souligne Markus Dal Pian, vice-président des ventes de la marque Netstal. Sur un marché hautement concurrentiel où la légèreté et l’innovation dans les solutions d’emballage jouent un rôle central, la performance maximale combinée à la sécurité et à la fiabilité des systèmes de production sont essentielles pour réduire le coût unitaire. Après l’optimisation de l’utilisation des matériaux pour la pièce moulée — le principal facteur de coût —, d’autres éléments de coût ne doivent pas être négligés. « Une conception de machine solide, conçue pour des performances maximales durables, une performance d’injection exceptionnelle couplée à un contrôle de haute précision et à un concept d’entraînement économe en énergie, constituent la base pour influencer positivement le coût unitaire », conclut Dal Pian.