Netstal ha presentato a Plastpol l'ELION 1750 completamente elettrico per la massima precisione nella tecnologia medica

Bicchiere di plastica in polistirene prodotto su una ELION 1750-530 con uno stampo a 2 cavità. Il tempo di ciclo di questa applicazione è molto rapido, circa 2,3 secondi.

L'ELION completamente elettrica è ideale per l'uso in ambienti puliti.

- Produzione di guide di pistoni tecnicamente avanzate e altamente complesse di una penna per insulina
- Partner ideale per applicazioni nel settore delle confezioni

Alla fiera Plastpol a Kielce, in Polonia (dal 26 al 29 maggio 2015), Netstal ha presentato, presso lo stand del suo rappresentante polacco Muehsam-Elektromech, una ELION 1750 completamente elettrica per la massima precisione nel settore medicale. Clienti e visitatori hanno potuto inoltre informarsi sulla elevata competenza applicativa e sistemica di Netstal nel settore delle confezioni.

Massima precisione per applicazioni mediche

Durante la Plastpol, Netstal ha dimostrato, attraverso la produzione di guide di pistoni di una penna per insulina con una ELION 1750-510, la propria elevata competenza nel settore medicale. I pezzi in polioximetilene vengono prodotti con uno stampo a 16 cavità della ditta Kebo (Svizzera) con un ciclo molto rapido di circa 8,5 secondi, ottimizzato per questa applicazione. I processi estremamente complessi di movimento dello stampo e del nucleo durante l’estrazione richiedono un controllo molto flessibile e soprattutto configurabile liberamente. In questo caso, il controllo aXos supporta il processo in modo molto efficiente. Inoltre, le condizioni termiche e geometriche del pezzo sono molto impegnative, ad esempio i diametri molto piccoli dei nuclei richiedono un raffreddamento accurato per minimizzare i tempi di ciclo. Nel settore medicale, le richieste ai produttori in termini di purezza, precisione, tempi di ciclo brevi e minimo utilizzo di materiale sono molto elevate. "L’ELION completamente elettrica è ideale per l’uso in ambienti sterili. Garantisce la produzione di pezzi sterili e puliti con alta precisione, massima purezza e tempi di ciclo ridotti, nel rispetto di tutte le normative vigenti", ha spiegato il Dr. Patrick Blessing, responsabile della Business Unit MED. "Il sistema garantisce un’eccellente tecnologia di macchina e, grazie alla nostra competenza sistemica e applicativa, un elevato standard di soluzione economica", ha aggiunto.

Netstal e KraussMaffei offrono un ampio portafoglio di prodotti per applicazioni nel settore medicale

Con il suo potente portafoglio di prodotti, Netstal e KraussMaffei offrono ai clienti del settore medicale un’eccellente competenza di produzione e tecnologia lungo tutta la catena di processo – da applicazioni semplici a quelle in ambienti sterili. Oltre alla serie ELION di Netstal, anche le macchine delle serie CX e EX di KraussMaffei sono adatte ai clienti del settore medicale, integrate da un’ampia gamma di robot per aumentare l’efficienza dei processi e della produzione.

Netstal come partner di sistema affidabile nel settore delle confezioni

Netstal vanta una lunga esperienza come partner per soluzioni di sistema. In particolare, nella configurazione di macchine e sistemi con e senza etichettatura in stampo (IML), Netstal occupa una posizione di leadership nel mercato globale. "Grazie alla lunga esperienza applicativa – derivante da progetti realizzati a livello globale e da una rete fitta di partner tecnologici per tutti i processi e componenti – siamo in grado di offrire sistemi plug-and-play eccellenti, facili e affidabili da gestire in ambienti produttivi", ha sottolineato Markus Dal Pian, Vice President Sales del marchio Netstal. In un mercato altamente competitivo di soluzioni di confezionamento leggere e innovative, le massime prestazioni, unite alla sicurezza e affidabilità della produzione, giocano un ruolo centrale quando si tratta di costi per pezzo. Dopo aver ottimizzato l’utilizzo del materiale nel pezzo stampato – principale fattore di costo – non bisogna trascurare altri elementi nel calcolo dei costi. "Una costruzione solida della macchina, progettata per alte prestazioni durature, una performance di iniezione eccezionale abbinata a un controllo di alta precisione e a un concetto di azionamento energeticamente efficiente sono le basi per influenzare positivamente i costi per pezzo", ha affermato Dal Pian.