Moteurs à air comprimé en acier inoxydable pour les exigences les plus élevées

ADVANCED LINE moteurs en acier / ADVANCED LINE moteurs à air en acier

Fabrication de jus de fruits avec des moteurs pneumatiques ADVANCED LINE. / Production de jus de fruits avec des moteurs pneumatiques ADVANCED LINE.

Production de jus de fruits avec des moteurs à air ADVANCED LINE.

En période de coûts croissants, les entreprises misent de plus en plus sur l'automatisation en amont. L'industrie alimentaire a également vu l'importance croissante des processus de fabrication automatisés – l'hygiène est aussi essentielle dans la transformation mécanique des aliments que l'efficacité. De la fabrication de jus de fruits à la préparation de brochettes, en passant par le transport de farine et la découpe de pâtes, jusqu'à l'utilisation dans des machines d'emballage, les moteurs à air comprimé sont la solution d'entraînement adaptée.

Pour ces applications exigeantes, les moteurs à lamelles d'air comprimé sont fabriqués en acier inoxydable de haute qualité. DEPRAG SCHULZ GMBH u. CO. est un fournisseur international de moteurs à air comprimé, d'automatisation, de techniques de vissage et d'outils à air comprimé. Après des décennies de développement, les ingénieurs de DEPRAG ont continuellement amélioré leurs moteurs pneumatiques.

Avec la série de moteurs ADVANCED LINE, le constructeur d'installations dispose de moteurs en acier inoxydable de haute qualité, combinant de nombreux avantages. Grâce à leur conception robuste et étanche, ces moteurs à lamelles en acier inoxydable de haute qualité sont destinés au secteur alimentaire. Les surfaces lisses sont faciles à nettoyer et les moteurs résistent à la vapeur d'eau et aux produits de nettoyage. Les moteurs à air sont entièrement étanches, empêchant toute fuite d'air ou pénétration de saletés. L'étanchéité d'un moteur à air comprimé est si efficace qu'il peut être utilisé sous l'eau. Le moteur n'a pas besoin d'être spécialement houssé. La tige du moteur est également résistante aux produits chimiques de nettoyage et dispose d'un joint radial durable.

De nombreux arguments plaident en faveur du moteur à air comprimé comme source d'énergie. Son principal avantage est sa grande densité de puissance. Selon la version, il ne nécessite qu'un cinquième de la masse d'un moteur électrique classique ou un tiers de sa taille. La puissance délivrée par le moteur à air reste pratiquement constante sur une large plage de régimes.

Le moteur fonctionne selon un principe simple. L'air comprimé produit par un compresseur met le moteur en rotation. Dans le cas du moteur à lamelles, cela se produit ainsi : le rotor, qui tourne dans un cylindre excentré, est mis en mouvement. Dans ses rainures, se trouvent des lamelles qui, par force centrifuge, sont poussées vers l'extérieur contre la paroi du cylindre. Des chambres de travail se forment pour l'air comprimé en expansion. Grâce à cette expansion de l'air comprimé fourni, l'énergie de pression se transforme en énergie cinétique – ce qui génère la rotation.

De plus, contrairement à d'autres systèmes d'entraînement, un moteur à air comprimé se refroidit à mesure que la charge augmente : l'expansion refroidit la chaleur de frottement générée. Grâce à ce mode de fonctionnement, le moteur à air comprimé est particulièrement adapté aux applications en environnement critique. Il porte le label de conformité "ATEX" et est ainsi autorisé pour les zones explosives. Dans l'industrie alimentaire, cela est notamment important lors du transport de farine – les fines poussières pourraient s'enflammer si une certaine température est dépassée. Avec le moteur à air comprimé, il est possible d'éviter une surchauffe et l'ignition de gaz. L'air comprimé est généralement une source d'énergie sans problème. Il n'y a aucun danger lié aux câbles électriques – aucun risque de court-circuit.

Le moteur à air comprimé est très flexible – il peut être exploité de manière optimale dans un large éventail de charges variables. La puissance du moteur peut être ajustée en modifiant la pression de service, la vitesse peut être contrôlée en modulant la quantité d'air. Pour des applications spécifiques, des lamelles en version spéciale sont disponibles. Un dommage dû à une surcharge est quasiment impossible. Si le moteur à air comprimé atteint le couple de freinage (environ le double de son couple nominal), il s'arrête simplement. Dès que la charge diminue, il redémarre sans dommage, et ce, aussi souvent que nécessaire.

Comme dans l'industrie alimentaire, indispensable pour fonctionner en salle blanche, les moteurs à air comprimé DEPRAG peuvent également fonctionner sans huile. La gamme de moteurs en acier inoxydable ADVANCED LINE va de 20 W à 1,2 kW, avec une plage de régime à vide allant de 16 à 24 000 tours par minute. "Cette large gamme de moteurs en acier inoxydable fait de nous le leader du marché dans ce segment. Nous proposons ainsi la solution idéale pour chaque exigence de puissance", explique Dagmar Dübbelde, chef de produit pour les moteurs à air comprimé chez DEPRAG. Le principe modulaire bien pensé offre un excellent rapport qualité-prix.

Pour une utilisation dans l'industrie alimentaire, le moteur à air comprimé répond aux exigences stériles et hygiéniques. Lors de la fabrication de boissons à base de jus de fruits, un mélange est préparé dans de grands récipients, puis chauffé à 80 degrés après agitation pour être stérilisé et mis en bouteille dans des tubes de jus. Lors de l'agitation et du mélange, des agitateurs équipés de moteurs résistants à la chaleur et aux substances corrosives sont utilisés. Un moteur ADVANCED LINE DEPRAG, d'une puissance de 300 W et d'une vitesse nominale de 700 tours par minute, entraîne de manière robuste et fiable un agitateur à hélice dans un dispositif à agitation magnétique. Lors de la préparation de brochettes, un moteur à lamelles d'air comprimé assure un travail fiable dans l'unité de brochettes : il entraîne une brochette à travers la viande, l'oignon et les morceaux de poivron via deux courroies.

Les entraînements de bobines sont également présents dans de nombreux processus de production dans l'industrie alimentaire. Dans les machines d'emballage, les films sont enroulés et maintenus tendus lors de l'enroulement. La pression d'air doit rester en permanence active pour "tendre" le moteur. Afin de réduire la consommation d'air, le moteur est exploité en alimentation d'air réduite avec une pression de service abaissée et conçu de manière à optimiser la consommation d'énergie selon les exigences.

Dans une application d'enroulement, le moteur à air comprimé, fonctionnant à 4 bar, peut par exemple être encore trop puissant pour un rouleau qui se vide. Pour exploiter davantage la plage de couple du moteur à air comprimé, DEPRAG propose d'équiper le moteur de lamelles à ressort, appelées lamelles de démarrage forcé. Grâce à ces lamelles avec ressort à bras, il est possible de faire fonctionner le moteur pneumatique avec une pression de service inférieure à 1 bar.

Les moteurs à air comprimé robustes et efficaces sont adaptés par l'entreprise en fonction du couple souhaité et de la vitesse de travail. "Environ 85 % de nos projets dans le domaine des moteurs à air comprimé sont des solutions sur mesure que nous réalisons rapidement et simplement à partir de standards pour nos clients", explique Dübbelde.

Basée à Amberg, en Bavière, l'entreprise DEPRAG possède parmi ses compétences clés le développement et la fabrication de moteurs à air comprimé. Leur robustesse et leur longue durée de vie en font des solutions particulièrement adaptées à des conditions extrêmes. L'innovation et l'amélioration continue des gammes de produits existantes font de cette PME, comptant 600 employés dans 50 pays, l'un des principaux fabricants du secteur.