Leistritz savoir-faire à l'Achema 2018

L'extrudeuse Leistritz la plus petite : ZSE 12 HP-PH (Image : Leistritz)

Le rhéomètre de déformation Leistritz avec géométrie de buse brevetée – fermé et ouvert. (Image : Leistritz)

Le rhéomètre de déformation Leistritz avec géométrie de buse brevetée – fermé et ouvert. (Image : Leistritz)

Leistritz Extrusionstechnik GmbH présente du 11 au 15 juin 2018 à l'Achema (Hall 5.0/Stand D59) des produits destinés aussi bien aux secteurs Pharma/Life Science qu'à l'industrie du plastique : l'extrudeuse à double vis ZSE 12 HP-PH ainsi que le nouveau déformomètre en ligne Leistritz pour une surveillance intelligente du processus.

Le fabricant de Nuremberg, Leistritz Extrusionstechnik, se présente à l'Achema en double exemplaire et expose des produits issus des domaines Pharma/Life Science et plastiques. « Nous avons dans nos bagages notre plus petite extrudeuse à double vis, une ZSE 12 HP-PH, ainsi que notre nouveau déformomètre en ligne Leistritz », explique Albrecht Huber, responsable du secteur Produits Life Science/Pharma chez Leistritz. Outre les produits exposés, l'attention sera également portée pendant les cinq jours de la foire sur d'autres équipements auxiliaires tels que les alimentations et dégasage latéraux, ainsi que sur le portefeuille de services élargi du fabricant d'extrudeuses.

ZSE 12 HP-PH

Avec un débit de 50 à 1 000 g/h, la ZSE 12 HP-PH est parfaitement adaptée au secteur R&D. Selon les exigences, la fabrication de lots cliniques est également possible. Lors de la conception de la ZSE 12 HP-PH, une attention particulière a été portée à une utilisation simple, un montage/démontage facile et une bonne nettoyabilité. En plus de son design mobile, la machine dispose d’un cylindre rabattable permettant un aperçu du processus. « Un sujet important auquel nous avons consacré nos efforts a été le chauffage », explique Albrecht Huber. « Nous avons élaboré un concept innovant, inédit dans le domaine pharmaceutique. » Ce système permet de réguler huit zones de chauffage et de refroidissement distinctes, avec des capteurs de température intégrés. Grâce à un système de fixation simple, le chauffage peut être installé ou retiré du cylindre. « Un autre point fort est une unité d’entraînement performante », précise Albrecht Huber. Le couple de 20 Nm assure une conduite stable dans diverses conditions de processus et garantit la montée en échelle vers une machine de taille supérieure. Enfin, les caractéristiques géométriques de la ZSE 12 HP-PH sont similaires à celles des extrudeuses de production plus grandes. L’ensemble est complété par une commande PLC moderne avec un grand panneau tactile.

« La ZSE 12 HP-PH peut, comme toutes les autres extrudeuses Leistritz, être utilisée pour divers processus, notamment dans l’extrusion de melts et de lipides, ainsi que pour la granulation humide. Nos expériences dans les domaines de la technique des procédés, de la technologie des matériaux et de la qualification trouvent ici une application particulière », explique Albrecht Huber. Les installations de granulation de Leistritz peuvent fonctionner en autonome ou être intégrées dans des lignes de fabrication continues, comme en partenariat avec GEA (Hall 4.0/Stand F46).

Déformomètre en ligne

En collaboration avec l’Université Johannes Kepler de Linz, Leistritz a développé un déformomètre en ligne doté d’une géométrie de buse brevetée. La gamme d’applications couvre tous les types de plastiques et soutient la sécurité du processus aussi bien lors du traitement de composés à haute viscosité que lors de la fabrication de produits à faible viscosité pour des applications de fibres et de moulage par injection.

Lors du processus d’extrusion, une partie du flux fondu est détournée via un système de dérivation et dirigée à travers la buse à fente du déformomètre. La buse repose sur une nouvelle géométrie brevetée présentant une constriction hyperbolique. Le système permet ensuite de réintégrer le matériau dans le processus principal, évitant ainsi toute perte de matière.

Le déformomètre permet la mesure en ligne de la viscosité de cisaillement avec des taux de cisaillement de 10 à 10 000 s^-1 et la viscosité de déformation avec des taux d’étirement de 5 à 75 s^-1. Grâce à cette géométrie innovante, une déformation constante est générée, ce qui n’était pas possible avec les appareils de mesure en ligne disponibles jusqu’à présent. Pendant la mesure continue, l’utilisateur peut interroger simultanément deux valeurs de viscosité de cisaillement et une valeur de viscosité de déformation dans la plage de cisaillement/déformation précisément définie. Une automatisation intelligente dans la commande du déformomètre en ligne permet aux utilisateurs, par la variation ciblée des taux de cisaillement et d’étirement, d’obtenir en peu de temps des courbes de viscosité du matériau en cours de production. Il est également possible d’afficher l’indice de fluidité (Melt Flow Index) et la valeur IV. La détermination en ligne de la densité de fusion complète la large gamme d’analyses.

Le déformomètre en ligne peut être intégré mécaniquement sans modifications majeures dans tout processus d’extrusion. Le logiciel ainsi que la visualisation des résultats de mesure sont soit intégrés au système de commande de l’extrudeuse Leistritz, soit disponibles en version autonome séparée.

Équipements auxiliaires

Au cours des dernières années, Leistritz a constamment optimisé toutes ses unités pour ses extrudeuses à double vis ZSE MAXX, en les adaptant aux besoins de ses clients. Dans ce contexte, des travaux ont principalement été réalisés sur le développement de l’alimentation latérale LSB XX et du dégasage latéral LSE XX.

La LSB XX se distingue par un rapport Da/Di élevé de 2,0 pour la vis d’alimentation latérale. Cela permet d’ajouter facilement des matériaux à faible densité de remplissage. Les vis sont segmentées et peuvent ainsi être adaptées au procédé. Pour traiter en toute sécurité des composants de formulation à faible point de fusion, il existe une option de refroidissement intérieur des vis d’alimentation latérale. La LSE XX offre également un grand volume libre et favorise une dégasation optimale de la fusion polymère. Les cylindres sont chauffés par des éléments chauffants. La surchauffe du mécanisme d’entraînement est évitée grâce à la carcasse de transmission refroidie. La LSE XX est disponible en version horizontale sur un châssis ou en montage vertical directement sur la partie du procédé. Une adaptation ultérieure est toujours possible.

Portfolio de services élargi

Le développement des services va de pair avec celui des lignes d’extrusion modernes. C’est pourquoi Leistritz a étoffé son portefeuille avec plusieurs offres après-vente attrayantes. Ainsi, l’équipe de service de Leistritz Extrusionstechnik GmbH présente à l’Achema, en plus de l’offre standard, des solutions Industrie 4.0 et les « Smart Services ». La valeur ajoutée pour les clients sera expliquée sur place au stand Leistritz.