Conocimiento de Leistritz en la Achema 2018

El extrusor Leistritz más pequeño: ZSE 12 HP-PH (Imagen: Leistritz)

El reómetro de extensión Leistritz con geometría de boquilla patentada – cerrado y abierto. (Imagen: Leistritz)

El reómetro de extensión Leistritz con geometría de boquilla patentada: cerrado y abierto. (Imagen: Leistritz)

Leistritz Extrusionstechnik GmbH presenta del 11 al 15 de junio de 2018 en la Achema (Pabellón 5.0/Stand D59) productos tanto para los sectores de Pharma/Ciencia de la Vida como para la industria del plástico: el extrusor de doble tornillo ZSE 12 HP-PH, así como el nuevo Dehnrheometer en línea de Leistritz para una supervisión inteligente del proceso.

La empresa de Nürnberg, Leistritz Extrusionstechnik, se presenta en la Achema en doble pack y muestra productos de los sectores de Pharma/Ciencia de la Vida y plásticos. "Llevamos en nuestra mochila nuestro extrusor de doble tornillo más pequeño, un ZSE 12 HP-PH, así como nuestro nuevo Dehnrheometer en línea de Leistritz", explica Albrecht Huber, jefe del área de productos de Ciencias de la Vida/ Pharma en Leistritz. Además de los productos expuestos, durante los cinco días de la feria también se pondrá énfasis en otros accesorios adicionales como alimentaciones laterales y desgasificaciones, así como en la ampliada cartera de servicios del fabricante de extrusoras.

ZSE 12 HP-PH

Con un rendimiento de 50 a 1.000 g/h, el ZSE 12 HP-PH es ideal para el área de I+D. Dependiendo de los requisitos, también es posible la producción de lotes clínicos. En el diseño del ZSE 12 HP-PH se ha puesto especial atención a una fácil manipulación, montaje y limpieza sencilla. Además del diseño móvil, la máquina cuenta con un cilindro plegable que permite una visión del proceso. "Un tema importante en el que nos hemos centrado fue la temperatura", afirma Albrecht Huber. "Aquí hemos desarrollado un concepto innovador que hasta ahora no existía en el sector farmacéutico". Esto permite regular ocho zonas de calefacción y enfriamiento individuales, incluyendo sensores de temperatura. La regulación de la temperatura se puede realizar mediante un sistema de sujeción simple para montar o desmontar los cilindros. "Otra novedad es una unidad de accionamiento potente", explica Huber. El par de torsión de 20 Nm garantiza un funcionamiento estable en diferentes condiciones del proceso y asegura la escalabilidad a la siguiente dimensión de máquina. Finalmente, las propiedades geométricas del ZSE 12 HP-PH son similares a las de los extrusores de producción de mayor tamaño. Todo ello se complementa con un control PLC moderno con una gran pantalla táctil.

"El ZSE 12 HP-PH, al igual que todos los demás extrusores de Leistritz, puede utilizarse en diferentes procesos, entre ellos en la extrusión de fusión y lípidos, así como en la granulacion húmeda. Nuestras experiencias en tecnología de procesos, ingeniería de materiales y cualificación se aplican de manera especial", explica Albrecht Huber. Las plantas de granulacion de Leistritz pueden operarse de forma independiente o integrarse en líneas de producción continua, como en colaboración con GEA (Pabellón 4.0/Stand F46).

Dehnrheometer en línea

En colaboración con la Universidad Johannes Kepler en Linz, Leistritz ha desarrollado un Dehnrheometer en línea con una geometría de boquilla patentada. La gama de aplicaciones abarca todos los plásticos y apoya la seguridad del proceso tanto en el procesamiento de compuestos de alta viscosidad como en la fabricación de productos de baja viscosidad para aplicaciones de fibra y moldeo por inyección.

Durante el proceso de extrusión, una parte del flujo fundido se desvía mediante un sistema de bypass y se dirige a través de la boquilla de ranura del rheómetro. La boquilla se basa en una nueva geometría patentada que presenta una constricción hiperbólica. El sistema permite, además, devolver el material al proceso principal, de modo que no se pierde material.

Con el rheómetro, es posible realizar mediciones en línea de la viscosidad de cizalladura con tasas de cizalladura de 10 a 10.000 s-1 y de la viscosidad de deformación con tasas de deformación de 5 a 75 s-1. Gracias a la novedosa geometría de la boquilla, se genera una deformación constante que no era posible con los dispositivos de medición en línea disponibles hasta ahora. En el proceso de medición continuo, el usuario puede consultar en paralelo dos valores de viscosidad de cizalladura y uno de viscosidad de deformación en el rango de cizalladura/deformación definido. Una automatización inteligente en el control del rheómetro en línea permite a los usuarios obtener curvas de viscosidad del material en producción en el menor tiempo posible mediante la variación controlada de las tasas de cizalladura y deformación. Además, puede mostrarse el índice de flujo del material (Melt Flow Index) y el valor IV. La determinación en línea de la densidad del material fundido complementa el amplio rango de análisis.

Desde el punto de vista mecánico, el nuevo rheómetro en línea puede integrarse fácilmente y sin grandes modificaciones en cualquier proceso de extrusión. El software y la visualización de los resultados de medición están disponibles como parte del control del extrusor Leistritz o como una variante independiente en modo stand-alone.

Accesorios adicionales

En los últimos años, Leistritz ha optimizado de manera constante todos los componentes de sus extrusores de doble tornillo ZSE MAXX y los ha adaptado a las necesidades de sus clientes. En este contexto, se ha trabajado principalmente en el desarrollo de la alimentación lateral LSB XX y la desgasificación lateral LSE XX.

La LSB XX destaca por su alta relación Da/Di de 2,0 en la alimentación lateral. Esto permite añadir materiales con baja densidad aparente sin problemas. Los tornillos están segmentados y, por tanto, adaptados al proceso. Para poder manejar de forma segura componentes de formulación con bajo punto de fusión, existe la opción de enfriar los tornillos de alimentación lateral desde el interior. La LSE XX también cuenta con un gran volumen libre y promueve una desgasificación óptima del fundido polimérico. Los cilindros se calientan mediante elementos calefactores. La sobrecalentamiento del engranaje se evita gracias a la carcasa de engranaje enfriada. La LSE XX está disponible en versión horizontal sobre un soporte o como montaje vertical directamente en la sección del proceso. Es posible añadirla posteriormente en cualquier momento.

Ampliada cartera de servicios

El desarrollo de los servicios de asistencia técnica va de la mano con la evolución de las líneas de extrusión modernas. Por ello, Leistritz ha ampliado su cartera con varias ofertas atractivas de postventa. Así, el equipo de servicio de Leistritz Extrusionstechnik GmbH presenta en la Achema, además de la oferta estándar, soluciones Industria 4.0 y los "Smart Services". Los interesados podrán conocer el valor añadido para los clientes en el stand de Leistritz.