Le principal fournisseur européen de presses en élastomère présente des alternatives à l'injection plastique

L'offre de services de Wickert comprend, en plus de systèmes de presse sur mesure, des installations complètes, y compris l'automatisation (photo : Wickert)

La presse à compression comme cette WKP 100000 est incontournable lors de la fabrication de pièces de grande surface (photo : Wickert)

La production en série de petites et très petites pièces de précision recommande des presses Wickert TM, comme cette WKP 2000S (photo : Wickert)

Presseur en elastomère de Wickert avec préchauffage intégré pour l'outillage et le produit, destiné à la fabrication de portes de transfert avec joint vulcanisé pour les systèmes de traitement en salle blanche. Convient pour une utilisation dans des salles blanches de classe ISO6 et ISO8 (photo : Wickert)

Pièces en élastomère (rangée supérieure de gauche) Vannes de fermeture pour forage de pétrole ou de gaz naturel, membrane en caoutchouc, (rangée inférieure de gauche) joints d'étanchéité, joints toriques, accouplement en combinaison caoutchouc-métal d'un diamètre de 2 mètres (Photo : Wickert)

Capsules pharmaceutiques et pistons (Photo : Wickert)

Petites pièces d'un diamètre de 3 mm (photo : Wickert)

Presses plutôt que moulage par injection
Lors du DKT, Wickert Maschinenbau a montré comment réaliser économiquement des pièces en élastomère de haute qualité, tant en grandes séries qu'en petites quantités. Avec ses presses à élastomère, qu'il affirme être les plus avancées technologiquement au monde, l'entreprise vise un large éventail d'utilisateurs : cela inclut les producteurs de pièces micro- et de précision, ainsi que les fabricants de composants à paroi fine ou volumineux, et les fabricants de produits pharmaceutiques en salle blanche.

Wickert propose d'une part des systèmes de presses sur mesure, entièrement automatisés si souhaité, pour le moulage par compression (CM), le transfert (TM) et le transfert par injection (ITM). Son offre comprend également le développement de pièces, des études de concept et de faisabilité, ainsi que la planification globale incluant l'automatisation et la gestion de projet clé en main.

Leader mondial dans la transformation de l’élastomère

Wickert se distingue par ses positions de leader dans la fabrication de presses de précision et pharmaceutiques, ainsi que dans la technologie de chambre à vide souvent nécessaire pour le traitement du caoutchouc en salle blanche. De plus, ses presses se caractérisent par une distribution très homogène de la température sur la surface des plaques chauffantes et une précision exceptionnelle en termes de planéité et de rectitude. C’est pourquoi le constructeur voit en lui un leader dans la transformation de l’élastomère par presses.

Presses de compression pour pièces grandes et à paroi fine

Les presses de compression sont idéales pour la fabrication de grandes pièces en silicone ou en caoutchouc cellulaire. Elles permettent une vulcanisation parfaitement homogène, une grande précision dimensionnelle et une qualité de surface optimale.

Le moulage par compression est également adapté pour la fabrication de pièces à paroi très fine et de produits délicats tels que des membranes avec renforts en tissu, en tant que procédé fiable et stable en termes de forme.

Petites et micro-pièces en transfert

Pour la production en série de petites pièces de précision, Wickert recommande souvent l’utilisation de presses TM en complément des presses CM. Les moules à transfert offrent l’avantage de pouvoir fabriquer les pièces par injection directe, ce qui permet d’utiliser une pression d’injection élevée. Des outils comportant plusieurs centaines de cavités peuvent ainsi être maîtrisés en toute sécurité.

Le taux de déchets relatif, notamment dans le transfert par canal froid, est très faible.

De grandes pièces de plus de 100 litres de volume peuvent également être fabriquées de manière économique en presses de transfert. Ici aussi, il est possible de produire de manière reproductible des pièces de haute qualité avec des tolérances très strictes via de courts canaux d’alimentation.

La fabrication sous vide est souvent judicieuse

En général, Wickert recommande l’utilisation d’une chambre à vide pour les outils comportant de nombreux cavités. Et pour de nombreux composants en caoutchouc pharmaceutique de haute qualité, une chambre à vide ou une presse intégrée en salle blanche est une condition indispensable. Un exemple en est le bouchon en caoutchouc pour vaccins contre le COVID-19.

Constructeur de machines en bonne voie de succès

Les presses pharmaceutiques en salle blanche de Wickert, utilisées pour la fabrication, ont connu une forte demande mondiale en 2021. Ce boom a permis à l’entreprise familiale de réaliser, lors de son 120e anniversaire, à la fois son chiffre d’affaires le plus élevé et son volume de commandes le plus important de toute son histoire. Cette tendance positive se poursuit également lors des quatre premiers mois de l’année en cours, avec Wickert enregistrant encore de fortes commandes.