Il principale fornitore europeo di presse in elastomero presenta alternative alla stampaggio ad iniezione

L'offerta di servizi di Wickert comprende, oltre a sistemi di presse su misura, anche impianti completi, inclusa l'automazione (foto: Wickert)

Le presse di compressione come questa WKP 100000 sono insostituibili nella produzione di pezzi di grandi dimensioni (foto: Wickert)

Produzione di serie di piccole e minime parti di precisione, Wickert raccomanda presse come questa WKP 2000S (foto: Wickert)

Pressa elastomerica di Wickert con preriscaldamento integrato per utensili e prodotti, utilizzata per la produzione di porte di trasferimento con guarnizione vulcanizzata per sistemi di imballaggio in ambienti controllati. Adatta per l'uso in ambienti puliti delle classi ISO6 e ISO8 (foto: Wickert)

Componenti in elastomero (fila superiore da sinistra) valvole di chiusura per perforazioni di petrolio o gas naturale, membrana in gomma, (fila inferiore da sinistra) tenute a labbro, O-Ring, accoppiamento in una combinazione gomma-metallo con un diametro di 2 metri (foto: Wickert)

tappi e pistoni farmaceutici (Foto: Wickert)

Parti di piccole dimensioni con un diametro di 3 mm (foto: Wickert)

Pressing invece di stampaggio a iniezione

Alla DKT, Wickert Maschinenbau ha mostrato come sia possibile produrre in modo economicamente vantaggioso componenti elastomerici di alta qualità sia in grandi che in piccole quantità. Con le sue presse per elastomeri, che secondo proprie dichiarazioni sono le più avanzate tecnologicamente a livello mondiale, l'azienda si rivolge a un ampio spettro di clienti: tra cui produttori di micro e componenti di precisione, così come costruttori di parti sottili o di grandi volumi e fabbricanti di prodotti farmaceutici in ambienti sterili.

Wickert offre da un lato sistemi di presse su misura, completamente automatizzati su richiesta, per il Compression Moulding (CM), Transfer Moulding (TM) e Injection Transfer Moulding (ITM). L'offerta comprende inoltre lo sviluppo di componenti, studi di concetto e fattibilità, nonché la pianificazione complessiva, inclusa l'automazione e la gestione come appaltatore generale.

Leader mondiale nella lavorazione degli elastomeri

Wickert si distingue per posizioni di vertice nelle presse per precisione e farmaceutiche, così come nella tecnologia a camera a vuoto, spesso necessaria per la lavorazione del gomma in ambienti sterili. Inoltre, le presse del produttore della Renania-Palatinato si caratterizzano per una distribuzione molto omogenea della temperatura sulla superficie delle piastre riscaldanti e per un'elevata precisione in termini di planarità e planarità. Per questo motivo, l'azienda si considera leader di mercato nella lavorazione degli elastomeri tramite presse.

Pressa di compressione sia per parti grandi che sottili

Le presse di compressione sono ideali per la produzione di grandi componenti in silicone o gomma cellulare. Permettono di ottenere una vulcanizzazione assolutamente omogenea, tolleranze dimensionali elevate e superfici di altissima qualità.

Per parti molto sottili e prodotti delicati come membrane con inserti tessili, il processo di Compression Moulding si rivela anche come metodo di produzione affidabile e stabile in forma.

Piccoli e microcomponenti nel Transfer Moulding

Per la produzione in serie di piccoli e piccolissimi componenti di precisione, Wickert consiglia spesso presse TM oltre alle CM. Gli stampi a trasferimento offrono il vantaggio di poter realizzare i pezzi tramite iniezione diretta, con conseguente alta pressione di stampaggio. Strumenti con molte centinaia di cavità sono così gestiti in modo sicuro.

La percentuale di scarto relativa, specialmente nel trasferimento a canale freddo, è molto bassa.

Parti di grandi dimensioni, con volumi superiori ai 100 litri, possono essere prodotte in modo economico anche con presse a trasferimento. Anche in questo caso, attraverso canali di colata brevi, si possono riprodurre pezzi di alta qualità con tolleranze molto strette.

La produzione in vuoto è spesso consigliabile

In generale, Wickert raccomanda l'uso di camere a vuoto quando si utilizzano stampi con molte cavità. Per molte parti di gomma di alta qualità per applicazioni farmaceutiche, una camera a vuoto o una pressa integrata in ambiente sterile sono prerequisiti indispensabili. Un esempio sono i tappi di chiusura in gomma per i vaccini contro il COVID-19.

Costruttore di macchine in forte crescita

Le presse per ambienti sterili e farmaceutici di Wickert, con cui vengono prodotti, hanno registrato una forte domanda a livello mondiale nel 2021. Il boom ha contribuito a far sì che l'azienda familiare, nel suo 120° anno di attività, abbia registrato sia il fatturato più alto che il maggior volume di ordini della sua storia. Questa tendenza positiva continua anche nei primi quattro mesi dell'anno in corso, durante i quali Wickert ha continuato a registrare ordini elevati.