Europa's toonaangevende leverancier van elastomeerpersen toont alternatieven voor spuitgieten

Het aanbod van Wickert omvat naast op maat gemaakte perssystemen ook complete installaties inclusief automatisering (foto: Wickert)

Compressiepersen zoals deze WKP 100000 zijn onmisbaar bij de productie van grote oppervlakken (foto: Wickert)

Massaproductie van kleine en kleinste precisieonderdelen beveelt Wickert TM-persen aan zoals deze WKP 2000S (foto: Wickert)

Elastomeerpers van Wickert met geïntegreerde gereedschap- en productvoorverwarming voor de productie van transferdeuren met vulkaniseerde afdichting voor cleanroom-bevoorradingssystemen. Geschikt voor gebruik in cleanrooms van klasse ISO6 en ISO8 (foto: Wickert)

Elastomeeronderdelen (bovenste rij van links) afsluiters voor olie- of aardgasboringen, rubbermembraan, (onderste rij van links) afdichtingen, O-ring, koppeling uit een rubber-metalen verbinding met een diameter van 2 meter (foto: Wickert)

Farmaceutische stopfen en zuigers (Foto: Wickert)

Kleine onderdelen met een diameter van 3 mm (Foto: Wickert)

Pressen in plaats van spuitgieten Op de DKT liet Wickert Maschinenbau zien hoe hoogwaardige elastomeerproducten zowel in grote als in kleine series economisch kunnen worden vervaardigd. Met zijn naar eigen zeggen wereldwijd toonaangevende elastomeerpersen richt het bedrijf zich op een breed gebruikersveld: hierbij horen producenten van micro- en precisiedelen, evenals fabrikanten van dunwandige of grote volumebomen en fabrikanten van cleanroom-farmaproducten.

Wickert biedt enerzijds op maat gemaakte, indien gewenst volledig geautomatiseerde perssystemen voor compression moulding (CM), transfer moulding (TM) en injection transfer moulding (ITM). Daarnaast omvat het dienstenpakket de ontwikkeling van onderdelen, concept- en haalbaarheidsstudies, evenals de totale planning inclusief automatisering en de turnkey-levering.

Wereldwijde marktleider in elastomeerverwerking

Topposities in precisie- en farmapersen, evenals in de vaak voor rubberverwerking in cleanrooms benodigde vacuümkamertechniek, behoren tot de concurrentievoordelen van Wickert. Bovendien kenmerken de persen van de Rijnland-Paltsische fabrikant zich door een zeer homogene temperatuurverdeling op het oppervlak van de verwarmingsplaten en een uitermate hoge precisie wat betreft vlakheid en paralleliteit. Daarom ziet de machinebouwer zichzelf als marktleider in elastomeerverwerking met persen.

Compressiepersen voor zowel grote als dunwandige onderdelen

Compressiepersen zijn uitermate geschikt voor de productie van grote vormdelen van siliconen of cellenrubber. Hiermee kunnen een absolute homogene vulkanisatie, grote maatnauwkeurigheid en een hoge oppervlakteruwheid worden bereikt.

Ook voor zeer dunwandige onderdelen en fijne producten zoals membranen met geweefde inlagen is compression moulding een procesveilige en vormstabiele productiemethode.

Kleine en microonderdelen in transfer moulding

Voor de grootschalige productie van kleine en kleinste precisiedelen beveelt Wickert naast CM vaak ook TM-persen aan. Transfermallen bieden het voordeel dat de onderdelen via directe inspuiting en dus met hoge spuitdruk kunnen worden vervaardigd. Gereedschappen met soms honderden holtes worden zo veilig beheerd.

Het relatieve afvalpercentage, vooral bij koudkanaaltransfer, is zeer laag.

Grote onderdelen met volumes van meer dan 100 liter kunnen ook economisch worden vervaardigd in transferpersen. Ook hier kunnen hoogwaardige onderdelen met zeer strakke toleranties reproduceerbaar worden gemaakt via korte aanslagkanalen.

Vacuümproductie is vaak zinvol

Algemeen raadt Wickert bij het gebruik van gereedschappen met veel holtes aan om een vacuümkamer te gebruiken. En bij veel hoogwaardige farmaceutische rubberonderdelen is een vacuümkamer of een in de cleanroom geïntegreerde pers een onmisbare voorwaarde. Een voorbeeld hiervan zijn rubberen sluitstoppen voor coronavaccins.

Machinefabrikant op de weg naar succes

De cleanroom-farmapersen van Wickert, waarmee ze worden vervaardigd, waren in 2021 wereldwijd zeer gewild bij de machinebouwer. De opleving droeg bij aan het feit dat het familiebedrijf in zijn 120e jaar zowel de hoogste omzet als de hoogste orderontvangst uit de geschiedenis kon noteren. Deze positieve ontwikkeling zet zich voort in de eerste vier maanden van het lopende jaar, waarin Wickert opnieuw hoge orderaantallen kon boeken.