La ministre de la Recherche Wanka inaugure les laboratoires en salle blanche chez le partenaire MHH, corlife

La ministre de la Recherche Wanka inaugure les laboratoires en salle blanche chez le partenaire MHH, corlife

Création d'une base pour le travail avec des valves cardiaques humaines

Dans le domaine de la biotechnologie, Hanovre fait un pas supplémentaire en avant : le 16 mai de cette année, la Hochschule Médicale de Hanovre (MHH) lance de nouvelles salles blanches. Il s'agit de chambres de production spéciales pour la fabrication d'implants innovants. La salle blanche est exploitée en collaboration avec la société corlife. La Basse-Saxe et la Commission européenne financent la construction à hauteur d'environ un million d'euros. La professeure Dr Johanna Wanka, ministre de la Science et de la Culture de Basse-Saxe, inaugurera ces locaux en compagnie du professeur Dr Christopher Baum, doyen de la recherche à la MHH, du professeur Dr Axel Haverich, directeur de la clinique de chirurgie cardiaque, thoracique, de transplantation et vasculaire (HTTG) de la MHH, et du Dr Michael Harder, directeur général de corlife. Grâce à cette installation au plus haut niveau d'hygiène, nous permettons une recherche pratique avec un lien direct avec l'application et dans l'intérêt du patient. Nous mettons la recherche encore plus au centre de l'utilité pour l'humain, souligne la ministre. Wanka insiste également sur l'importance fondamentale de la construction d'infrastructures de recherche par le biais de projets de coopération entre universités et entreprises. Depuis 2007, nous y avons investi 60 millions d'euros de fonds régionaux et de fonds du Fonds structurel de l'UE, ce qui a permis de donner des impulsions importantes à l'économie de Basse-Saxe et de créer de nouveaux emplois.

corlife a été fondée en 2006 et se consacre au développement et à la fabrication de dispositifs médicaux et de médicaments cardiovasculaires. Un point central est la préparation de valves cardiaques biologiques. Les valves donneuses sont décellularisées dans un procédé protégé, c’est-à-dire débarrassées de toutes les cellules. Il ne reste que le tissu conjonctif. Cette matrice est implantée chez le receveur et recolonisée par les cellules de son corps. Cela permet de prévenir une réaction de rejet par le corps. Un autre exemple de produits de l'entreprise est un système de connexion, qui permet lors d'une opération du cœur de créer une liaison permanente entre un vaisseau et une prothèse. Avec ce système, l'objectif est de réduire la durée de l'opération et le taux de complications après l'intervention. corlife collabore étroitement avec la MHH, notamment avec la clinique de chirurgie cardiaque, thoracique, de transplantation et vasculaire. Nous avons travaillé de manière très systématique au cours des cinq dernières années pour développer à partir des inventions de la MHH des produits qui sont ensuite fabriqués à Hanovre. Les salles blanches, rendues possibles grâce au soutien du gouvernement régional, en sont la condition, explique le professeur Haverich.

Nous combinons nos forces : la MHH bénéficie du haut niveau de contrôle de qualité et de la compétence en développement de corlife, qui elle-même profite de la capacité d'innovation de la MHH, décrit le Dr Michael Harder, directeur général de corlife, le concept de la collaboration. Une condition essentielle à la fabrication d'implants innovants est un environnement de production quasi sans germes et à faible teneur en particules, appelé salles blanches. Quatre d’entre elles sont désormais en service. Les salles blanches sont conçues pour maintenir le nombre de particules dans l’air aussi bas que possible. Cela est assuré par des systèmes de filtration qui brassent et aspirent l’air. Jusqu’à 50 fois par heure, l’air dans la pièce est renouvelé. Directement au niveau des postes de travail, cela peut aller jusqu’à 800 fois par heure. Des règles d’hygiène strictes s’appliquent : tous les matériaux entrant dans les salles sont désinfectés dans des sas. Les employés portent des combinaisons spéciales, des couvre-chefs, des sur-bottes et des masques. Ils doivent passer par deux sas avant d’atteindre leur poste de travail. De plus, il existe des cycles de nettoyage réguliers pour les meubles, murs, plafonds, sols et armoires.

Nous remplissons les conditions techniques pour la fabrication, il ne reste plus que les réglementations, explique le Dr Michael Harder. Je pense que nous pourrons commencer cette année même la préparation des valves cardiaques humaines et la fabrication des systèmes de connexion vasculaires. Et nous attendons d’autres idées de produits innovants dans le domaine de la médecine régénérative, par exemple issues du cluster d’excellence REBIRTH, que nous réaliserons ensemble ici.