L'avenir du débranchement

Un robot industriel est utilisé pour guider les composants à la position définie devant les sonotrodes ultrasonores.

Un robot industriel est utilisé pour guider les pièces vers les sonotrodes ultrasonores dans une position définie.

Avant et après : Dégraissage sélectif pour des résultats optimaux sans enlèvement de matière.

Avec la machine de dérochage ultrasonique A25 S de ultraTEC innovation, il est possible d’éliminer les bavures gênantes et les fibres sur des pièces usinées.

Lors de chaque processus d'usinage, des bavures gênantes et des fibres saillantes se forment dans et sur les pièces. Afin de les éliminer de manière automatisée et sans contact, l'entreprise technologique souabe ultraTEC innovation GmbH a développé une nouvelle méthode : ses installations débrament les pièces grâce à la puissance des ultrasons. Pour cela, les pièces sont guidées dans un bassin d'eau de processus au sommet d'une sonotrode ultrasonore, dont les vibrations générées détachent de manière automatisée et économe en énergie les bavures et fibres.

Tout a commencé il y a cinq ans en tant que start-up à Laupheim, en Souabe. Dieter Münz, fondateur et directeur général de ultraTEC innovation GmbH, dynamise le marché du débrantage avec sa nouvelle technologie utilisant les ultrasons. Un projet réussi de Jugend forscht, associé à une finesse technique et à une grande volonté, sert de base à la jeune entreprise. Aujourd'hui, ultraTEC propose de nombreux systèmes de débrantage à ultrasons différents et peut répondre de manière flexible aux demandes des clients. De plus, ultraTEC appartient depuis juillet 2022 au groupe international Vollmer, basé à Biberach an der Riß, et pourra également desservir des marchés internationaux à l'avenir.

Le débrantage ultrasonore sans contact avec la sonotrode brevetée constitue la fondation d'ultraTEC. Que ce soit pour le perçage, le fraisage, le tournage ou le meulage, dès qu'il y a usinage, des bavures et fibres indésirables se forment sur les arêtes, dans les trous traversants ou sur les surfaces. Outre les métaux courants, les installations ultraTEC peuvent également débraser des composants en différentes alliages de titane et de nickel, jusqu'aux plastiques renforcés de fibres.

Débrantage ultrasonore avec des sonotrodes haute fréquence

Dans la méthode développée par ultraTEC, les pièces sont guidées dans un bassin d'eau de processus jusqu'à la sonotrode ultrasonore haute fréquence. Stimuler par un générateur, celle-ci vibre 20 000 fois par seconde sur plus de 0,1 millimètre en avant et en arrière. Ces vibrations provoquent le mouvement des bavures et fibres, jusqu'à leur rupture nette et sécurisée. L'eau de processus peut être éliminée par l'utilisateur sans difficulté et sans traitement supplémentaire.

Changement de génération dans la série A

C'est avec la série A que tout a commencé chez ultraTEC. La première installation de débrantage ultrasonore, la A15, a été lancée sur le marché. Elle a ensuite été remplacée par la plus flexible A25, qui a été continuellement optimisée ces dernières années. La nouvelle A25 S se distingue déjà visuellement de l'ancienne A25. Cela s'explique par le fait qu'ultraTEC, avec cette nouvelle « génération S », abandonne le boîtier en profilés d'aluminium pour une structure en acier massif. Cela apporte une stabilité nettement accrue et un processus de débrantage encore plus précis. Mais plusieurs nouvelles fonctionnalités sont également visibles dans l'installation. En plus d'un séchage optimisé des pièces, le bassin d'eau de processus a été entièrement repensé. Cela permet un traitement encore plus flexible de divers types de pièces avec les sonotrodes.