El futuro del desbarbado

Se utiliza un robot industrial para guiar las piezas hasta las bocinas ultrasónicas en una posición definida.

Se utiliza un robot industrial para guiar las piezas hasta las bocinas ultrasónicas en una posición definida.

Antes y después: Desbarbado selectivo para resultados óptimos sin retirar material.

La máquina de desbarbado por ultrasonidos A25 S de ultraTEC innovation se puede utilizar para eliminar rebabas y fibras que interfieren en componentes mecanizados.

En cada proceso de mecanizado surgen en y sobre las piezas rebabas molestas y fibras salientes. Para eliminarlas de forma automatizada y sin contacto, la empresa tecnológica suaba ultraTEC innovation GmbH ha desarrollado un método innovador: sus máquinas desbarban las piezas con la fuerza del ultrasonido. Para ello, las piezas se introducen en un depósito de agua de proceso en la punta de una sonotrode de ultrasonido, cuyas vibraciones generadas eliminan las rebabas y fibras de forma automatizada y eficiente en energía.

Todo comenzó hace cinco años como una startup en Laupheim, en Suabia. Dieter Münz, fundador y director general de ultraTEC innovation GmbH, está revolucionando el mercado del desbarbado con su nueva tecnología basada en ultrasonidos. Un exitoso proyecto de Jugend forscht combinado con destreza técnica y mucha voluntad sirven de base para la joven empresa. Hoy en día, ultraTEC ofrece muchos tipos diferentes de máquinas de desbarbado por ultrasonidos y puede adaptarse de manera flexible a las necesidades de los clientes. Además, desde julio de 2022, ultraTEC forma parte del grupo internacional Vollmer, con sede en Biberach an der Riß, y en el futuro podrá atender también mercados internacionales.

El desbarbado sin contacto con ultrasonidos mediante la sonotrode patentada es la base de ultraTEC. Ya sea taladrar, fresar, girar o lijar, en cuanto se mecaniza, aparecen rebabas y fibras no deseadas en las aristas, perforaciones cruzadas o superficies. Además de los metales habituales, las máquinas de ultraTEC también pueden desbarbar componentes hechos de diversas aleaciones de titanio y níquel, así como plásticos reforzados con fibras.

Desbarbado por ultrasonidos con sonotrodes de alta frecuencia

En el proceso desarrollado por ultraTEC, las piezas se introducen en un depósito de agua de proceso junto a la sonotrode de ultrasonido de alta frecuencia. Impulsada por un generador, vibra 20.000 veces por segundo en un rango de más de 0,1 milímetro hacia adelante y hacia atrás. Estas vibraciones generan que las rebabas y fibras se muevan de un lado a otro hasta romperse de forma segura y afilada en el proceso. El agua de proceso puede eliminarse fácilmente y sin necesidad de tratamiento adicional por parte del usuario.

Cambio de generación en la serie A

Con la serie A, todo empezó en ultraTEC. En aquel entonces, se lanzó la A15 como la primera máquina de desbarbado por ultrasonidos en el mercado. Posteriormente fue reemplazada por la más flexible A25, que ha sido optimizada continuamente en los últimos años. La nueva A25 S ya presenta una diferencia visual notable respecto a la A25 anterior. Esto se debe a que ultraTEC en la nueva "Generación S" da un paso importante al pasar de una carcasa de máquina de perfiles de aluminio a una estructura de acero macizo. Esto proporciona una estabilidad mucho mayor y un proceso de desbarbado aún más preciso. Pero también se pueden notar algunas novedades en la máquina. Además de una optimización en el secado de las piezas, el depósito de agua de proceso ha sido completamente rediseñado. Esto permite un procesamiento aún más flexible de diferentes tipos de componentes con las sonotrodes.