Jusqu'à 50 % de réduction de la consommation de vapeur

Le nouveau système de récupération d'énergie (ERS) réduit la consommation d'énergie thermique des enrobeuses de comprimés Romaco Tecpharm jusqu'à 50 %. (Crédit image : Romaco Group) / The new energy recovery system (ERS) reduces the thermal energy consumption of Romaco Tecpharm’s tablet coaters by up to 50%. (Picture: Romaco Group)

Nouveau système de récupération d'énergie (ERS) de Romaco Tecpharm. (Crédit photo : Romaco Group) / New energy recovery system (ERS) from Romaco Tecpharm. (Picture : Romaco Group)

Comprimés enrobés (Crédit photo : Romaco Group) / Comprimés enrobés (Photo : Romaco Group)

Romaco Tecpharm développe un nouveau système de récupération d'énergie (ERS) pour les enrobeuses de comprimés. Grâce à cette technologie innovante, la consommation d'énergie thermique (vapeur, eau chaude, huile ou électricité) est réduite jusqu'à 50 %. De plus, la température de l'air de processus extrait est significativement abaissée. Un moniteur d'énergie intégré mesure toutes les consommations en temps réel et détermine le potentiel exact d'économie d'énergie.

Avec le nouveau système de récupération d'énergie (ERS) de Romaco Tecpharm, il est possible d'économiser jusqu'à 50 % de la consommation d'énergie thermique lors du revêtement de comprimés. La technologie repose sur la récupération de la chaleur résiduelle produite lors du processus de revêtement. Pour cela, un échangeur de chaleur à plaques à contre-courant est intégré au système de ventilation (AHU – Air Handling Unit) de l'enrobeuse de comprimés. Dans ce système de récupération, les flux d'air entrant et sortant se croisent en sens opposé sans se mélanger. À cette fin, les flux d'air du processus circulent par des conduits séparés, situés entre les plaques orthogonales de l'ERS. La chaleur est transférée par les plaques, dont la forme rectangulaire assure un échange thermique homogène et efficace. Cette forme innovante de récupération d'énergie pour les enrobeuses de comprimés a été protégée par un modèle d'utilité.

Mettre fin au gaspillage

Le processus de revêtement est extrêmement énergivore, car les comprimés doivent être pulvérisés avec une suspension liquide tout en étant séchés. Pour sécher le lit de comprimés, de l'air très chaud et sec est introduit dans le tambour de l'enrobeuse et dirigé à travers le lit de comprimés. Cela permet d'évaporer la solution pulvérisée à la surface des comprimés, tandis que ceux-ci sont recouverts des particules solides de la suspension de revêtement.

La température de l'air saturé en vapeur d'eau diminue cependant très peu. La faible perte de chaleur à l'intérieur du tambour est due à la mauvaise conductivité thermique des comprimés. En conséquence, tout au long du processus de revêtement, un air très chaud et chargé en énergie est continuellement extrait. L'énergie thermique reste la plupart du temps inutilisée. Avec le développement du système de récupération d'énergie, Romaco Tecpharm met fin pour la première fois à ce gaspillage inhérent au processus.

Exemple pratique : économies d'énergie dans la pratique

Dans l'exemple suivant, l'air de processus riche en énergie n'est pas évacué sans utilisation, mais est renvoyé via l'échangeur de chaleur à plaques de l'ERS à une température d'environ 45-50 °C, où il réchauffe l'air d'entrée.

Avant que l'air d'entrée fraîche ne circule dans le système de récupération d'énergie, il doit d'abord être séché. Pour cela, il est refroidi par un serpent de refroidissement à environ 10 °C, ce qui entraîne une condensation. Avec une humidité résiduelle d'environ 8 g/kg, l'air passe ensuite par l'échangeur de chaleur orthogonal, où il est réchauffé à environ 35-40 °C. Ensuite, il est chauffé davantage pour atteindre la température de processus, dans cet exemple d'environ 70 °C. Grâce au système de récupération d'énergie intégré, il ne faut surmonter qu'une différence de température d'environ 30 °C ; sans ERS, cette différence serait d'environ 60 °C, soit deux fois plus. Ainsi, jusqu'à 50 % de chaleur peut être économisée avec le système de récupération d'énergie. Cela correspond à une réduction d'environ 20 % de la consommation totale d'énergie de l'enrobeuse de comprimés.

Grâce à l'échangeur de chaleur, la température de sortie de l'air de processus diminue également, ce qui facilite considérablement la nouvelle installation d'une enrobeuse de comprimés. Après passage dans le système de récupération d'énergie, la température de l'air extrait diminue de plus de 50 %, ce qui, dans l'exemple décrit, permet de l'émettre dans l'air ambiant à environ 20 °C au lieu de 45-50 °C comme auparavant.

Particulièrement rentable pour les grandes séries

Le potentiel énorme d'économie d'énergie du ERS est particulièrement évident dans les grandes installations de production, car elles ont un débit d'air proportionnellement plus élevé par lot. La quantité absolue d'énergie thermique économisée est donc également très importante dans ces cas.

Dans le cadre des économies d'énergie, les coûts de production diminuent également, ce qui est particulièrement pertinent pour la fabrication de produits standard produits en grande quantité et ayant une valeur de vente relativement faible. Ici, le potentiel d'économie d'énergie du ERS s'avère particulièrement rentable.

Suivi de l'énergie

Les économies d'énergie réalisées grâce à l'ERS peuvent être mesurées et représentées avec précision à l'aide d'un moniteur d'énergie. Cet instrument d'analyse enregistre les consommations en temps réel et détermine, en plus de la quantité de chaleur économisée, les émissions de CO2 du tambour enrobeur. Le moniteur d'énergie fournit ainsi des données fiables pour le rapport annuel de durabilité, auquel un nombre croissant d'entreprises est légalement tenu. Le suivi énergétique est intégré au terminal de commande de l'enrobeuse de comprimés et est disponible en option.

Le développement du système innovant de récupération d'énergie marque une étape importante vers une production pharmaceutique plus durable. L'ERS est disponible pour toutes les nouvelles machines de Romaco Tecpharm et peut également être intégré dans des installations existantes si nécessaire. Avec l'introduction de la famille de produits Optima, Romaco Tecpharm a déjà franchi une première étape vers des processus de revêtement plus respectueux du climat en 2019. Les enrobeuses à tambour hautement automatisées du fabricant consomment nettement moins de suspension pulvérisée, ce qui raccourcit les temps de processus, réduit le débit d'air et, par conséquent, diminue la consommation d'énergie et les coûts de production. Investir dans des solutions de haute technologie n'est donc pas seulement rentable d'un point de vue économique – c'est aussi écologiquement durable et réduit les coûts pour l'homme et la nature.

En décembre 2023, Romaco Tecpharm a reçu le prix LA RAZÓN pour l'innovation et la durabilité dans le secteur de la machinerie pour le secteur pharmaceutique. Ce prix, décerné par le célèbre quotidien espagnol LA RAZÓN, récompense les performances entrepreneuriales exceptionnelles en Catalogne.