Fino al 50% in meno di consumo di vapore

Il nuovo sistema di recupero energetico (ERS) riduce il consumo di energia termica dei rivestitori di compresse Romaco Tecpharm fino al 50%. (Crediti immagine: Romaco Group)

Nuovo sistema di recupero energetico (ERS) di Romaco Tecpharm. (Credito immagine: Romaco Group) / New energy recovery system (ERS) from Romaco Tecpharm. (Picture: Romaco Group)

Compresse rivestite (Crediti immagine: Romaco Group) / Coated tablets (Immagine: Romaco Group)

Romaco Tecpharm sviluppa un nuovo sistema di recupero energetico (ERS) per rivestitori di compresse. Con la tecnologia innovativa, si riduce il consumo di energia termica (vapore, acqua calda, olio o elettricità) fino al 50%. Inoltre, la temperatura dell'aria di processo viene significativamente abbassata. Un monitor energetico integrato misura tutti i consumi in tempo reale e determina il potenziale di risparmio energetico esatto.

Con il nuovo sistema di recupero energetico (ERS) di Romaco Tecpharm, è possibile risparmiare fino al 50% del consumo di energia termica durante il rivestimento delle compresse. La tecnologia si basa sul recupero del calore residuo generato durante il processo di rivestimento. A tal fine, viene integrato uno scambiatore di calore a piastre a flusso incrociato nel sistema di ventilazione (AHU – Air Handling Unit) del rivestitore di compresse. Nel sistema rigenerativo, i flussi di aria in ingresso e in uscita si incrociano in direzioni opposte senza mescolarsi. A tal fine, i flussi di aria di processo attraversano condotti separati, disposti tra le piastre ortogonali dell'ERS. L'energia termica viene trasferita attraverso le piastre, la cui forma ortogonale garantisce uno scambio di calore omogeneo ed efficiente. Questa forma innovativa di recupero energetico per rivestitori di compresse è protetta da un modello di utilità.

Fermare gli sprechi

Il processo di rivestimento è estremamente energivoro, poiché le compresse devono essere spruzzate e asciugate contemporaneamente con sospensione di rivestimento liquida. Per l'asciugatura del letto di compresse, viene immessa aria calda e secca nella tramoggia del rivestitore e fatta passare attraverso il letto di compresse. In questo modo, la soluzione spruzzata sulla superficie delle compresse evapora, mentre le compresse vengono rivestite con le particelle solide della sospensione di rivestimento.

Tuttavia, la temperatura dell'aria satura di vapore acqueo diminuisce solo leggermente. La minima perdita di calore all'interno della tramoggia è dovuta alla scarsa conducibilità termica delle compresse. Di conseguenza, durante tutto il processo di rivestimento, viene continuamente espulsa aria molto calda e carica di energia. L'energia termica rimane in gran parte inutilizzata. Con lo sviluppo del sistema di recupero energetico, Romaco Tecpharm pone fine a questa perdita intrinseca del processo.

Esempio pratico: risparmio energetico sul campo

Nel seguente esempio pratico, l'aria di processo ricca di energia non viene espulsa inutilmente, ma viene restituita con una temperatura di circa 45-50 °C attraverso lo scambiatore di calore a piastre dell'ERS, dove riscalda l'aria di alimentazione in ingresso.

Prima che l'aria fresca di alimentazione passi attraverso il sistema di recupero energetico, deve essere prima asciugata. A tal fine, viene raffreddata tramite una serpentina a circa 10 °C, provocando la condensazione. Con un'umidità residua di circa 8 g/kg, l'aria passa attraverso lo scambiatore di calore ortogonale, dove viene riscaldata a circa 35-40 °C. Successivamente, viene riscaldata ulteriormente per raggiungere la temperatura di processo di circa 70 °C in questo esempio. Grazie al sistema di recupero energetico integrato, è necessario superare solo una differenza di temperatura di circa 30 °C; senza ERS, la differenza sarebbe di circa 60 °C, ovvero il doppio. Pertanto, con il sistema di recupero energetico, si può risparmiare fino al 50% dell'energia termica. Ciò corrisponde a una riduzione del consumo energetico complessivo del rivestitore di circa il 20%.

Attraverso lo scambio di calore, anche la temperatura di uscita dell'aria di processo si riduce, semplificando notevolmente la nuova installazione di un rivestitore di compresse. Dopo aver attraversato il sistema di recupero energetico, la temperatura dell'aria di scarico si riduce di oltre il 50%, in modo che, nel esempio descritto, venga emessa nell'ambiente a circa 20 °C invece di 45-50 °C come prima.

Particolarmente conveniente per grandi lotti

Il grande potenziale di risparmio energetico del sistema ERS si manifesta particolarmente nelle grandi linee di produzione, poiché hanno un flusso d'aria proporzionalmente più elevato per lotto. La quantità assoluta di energia termica risparmiata è quindi molto elevata nelle grandi capacità.

Con il risparmio energetico, anche i costi di produzione diminuiscono, il che è particolarmente rilevante per la produzione di prodotti standard, realizzati in grandi quantità e con un valore di vendita relativamente basso. Qui, il potenziale di risparmio energetico del ERS si rivela particolarmente profittevole.

Monitoraggio energetico

Il risparmio energetico ottenuto con l'ERS può essere misurato e rappresentato con precisione tramite un monitor energetico. Lo strumento di analisi registra i consumi in tempo reale e determina, oltre alla quantità di energia termica risparmiata, anche le emissioni di CO2 del rivestitore a tamburo. In questo modo, il monitor energetico fornisce dati affidabili per il rapporto annuale di sostenibilità, a cui sempre più aziende sono obbligate per legge. Il monitoraggio energetico è integrato nel terminale di controllo del rivestitore di compresse ed è disponibile come optional.

Lo sviluppo del sistema innovativo di recupero energetico rappresenta una pietra miliare per una maggiore sostenibilità nella produzione farmaceutica. Il ERS è disponibile per tutte le nuove macchine di Romaco Tecpharm e può essere integrato anche in impianti esistenti, se necessario. Con l'introduzione della famiglia di prodotti Optima, Romaco Tecpharm ha già compiuto un primo passo verso processi di rivestimento più ecologici nel 2019. I rivestitori a tamburo altamente automatizzati del produttore consumano significativamente meno sospensione di spruzzo, riducendo i tempi di processo, diminuendo il flusso d'aria e, di conseguenza, il consumo energetico e i costi di produzione. Un investimento in soluzioni high-tech è quindi vantaggioso non solo dal punto di vista economico – è anche ecologicamente sostenibile e riduce i costi per l'uomo e la natura.

Nel dicembre 2023, Romaco Tecpharm è stato premiato con il LA RAZÓN Award per innovazione e sostenibilità nel settore delle macchine per il settore farmaceutico. Con questo premio, il rinomato quotidiano spagnolo LA RAZÓN riconosce le eccezionali prestazioni imprenditoriali in Catalogna.