- Produkty, zařízení, systémy, zařízení pro aplikace
- Přeloženo pomocí AI
Až o 50 % méně spotřeby páry
Nový systém obnovy energie pro tabletové lakovací stroje
Romaco Tecpharm vyvíjí nový systém zpětného získávání energie (ERS) pro tabletkové coatery. S inovativní technologií se spotřeba tepelné energie (pára, horká voda, olej nebo elektřina) sníží až o 50 %. Navíc se výrazně sníží teplota procesního odtahu. Integrovaný energetický monitor sleduje všechny spotřeby v reálném čase a určuje přesný potenciál úspory energie.
S novým systémem zpětného získávání energie (ERS) od Romaco Tecpharm lze ušetřit až 50 % spotřeby tepelné energie při povrchové úpravě tablet. Technologie je založena na zpětném získávání odpadního tepla, které vzniká při procesu povrchové úpravy. K tomu je do ventilačního systému (AHU – Air Handling Unit) tabletkového coatery integrován křížový deskový výměník tepla. V rekuperačním systému se kříží přívodní a odvodní proudy vzduchu v protichůdném směru, aniž by se mísily. K tomu procházejí procesní proudy vzduchu přes samostatné vzduchové kanály, které jsou umístěny mezi ortogonálními deskami ERS. Teplo se přenáší přes desky, jejichž pravítkový tvar zajišťuje homogenní a efektivní výměnu tepla. Tato inovativní forma zpětného získávání energie pro tabletkové coatery byla chráněna užitným vzorem.
Ukončení plýtvání
Proces povrchové úpravy je velmi energeticky náročný, protože tablety je třeba současně postříkat tekutou suspenzí a vysušit. Pro vysušení vrstvy tablet se do bubnu coatery vstřikuje velmi horký suchý vzduch, který je veden přes vrstvu tablet. Tím se odpařuje rozpouštědlo na povrchu tablet, zatímco tablety jsou pokryty pevnými částicemi suspenze.
Teplota vzduchu nasyceného parou však klesá jen mírně. Malý pokles teploty uvnitř bubnu je způsoben špatnou tepelnou vodivostí tablet. To má za následek, že během celého procesu povrchové úpravy je kontinuálně vypouštěn velmi horký, energeticky nabitý vzduch. Teplo zůstává ve většině případů nevyužité. S vývojem systému zpětného získávání energie Romaco Tecpharm tento inherentní plýtvání procesem poprvé ukončuje.
Příklad z praxe: úspora energie
V následujícím příkladu není energeticky bohatý procesní odtah vypouštěn nevyužitý, ale je s teplotou přibližně 45–50 °C vrácen zpět přes deskový výměník ERS, kde ohřívá přiváděný vzduch.
Předtím než čerstvý vzduch prochází systémem zpětného získávání energie, musí být nejprve vysušen. K tomu je ochlazen na přibližně 10 °C pomocí chladicího okruhu, což způsobí kondenzaci. S zbytkovou vlhkostí přibližně 8 g/kg prochází vzduch ortogonálním výměníkem, kde je ohřát na přibližně 35–40 °C. Poté je dále ohříván, aby dosáhl teploty procesu, v tomto případě přibližně 70 °C. Díky integrovanému systému zpětného získávání energie je třeba překonat pouze teplotní rozdíl asi 30 °C; bez ERS by byl rozdíl přibližně 60 °C, tedy dvojnásobný. Proto lze s ERS ušetřit až 50 % tepelné energie. To odpovídá snížení celkové spotřeby energie tabletkového coatery přibližně o 20 %.
Výměna tepla také snižuje výstupní teplotu procesního odtahu, což opět výrazně usnadňuje novou instalaci tabletkového coatery. Po průchodu systémem zpětného získávání energie se teplota odtahu sníží o více než 50 %, takže je v popsaném příkladu emitován při přibližně 20 °C namísto původních 45–50 °C do okolního vzduchu.
Zvlášť výhodné pro velké dávky
Obrovský potenciál úspory energie systému ERS je zvlášť patrný u velkých výrobních zařízení, protože mají proporcionálně vyšší průtok vzduchu na dávku. Absolutní množství ušetřené tepelné energie je u velkých průtoků odpovídajícím způsobem vysoké.
V rámci úspory energie klesají také výrobní náklady, což je zvlášť relevantní pro výrobu standardních produktů, které jsou vyráběny ve velkém množství a mají relativně nízkou prodejní hodnotu. Zde se ukazuje, že potenciál úspory energie ERS je zvlášť výhodný.
Energetický monitoring
Úspora energie dosažená systémem ERS může být přesně měřena a zobrazována pomocí energetického monitoru. Tento analytický nástroj zaznamenává spotřeby v reálném čase a kromě množství ušetřené tepelné energie určuje také emise CO2 z bubnového coatery. Tím poskytuje spolehlivé údaje pro roční zprávu o udržitelnosti, kterou je stále více firem povinno vypracovávat. Energetický monitoring je integrován do ovládacího terminálu tabletkového coatery a je volitelně dostupný.
Vývoj inovativního systému zpětného získávání energie představuje milník v oblasti větší udržitelnosti farmaceutické výroby. ERS je dostupný pro všechny nové stroje od Romaco Tecpharm a lze jej v případě potřeby integrovat i do stávajících zařízení. S uvedením produktové řady Optima již v roce 2019 učinil Romaco Tecpharm první krok směrem k ekologičtějším procesům povrchové úpravy. Vysoce automatizované bubnové coatery tohoto výrobce spotřebují výrazně méně postřikové suspenze, což zkracuje dobu procesu, snižuje průtok vzduchu a tím i spotřebu energie a náklady na výrobu. Investice do high-tech řešení se tak vyplatí nejen z ekonomického hlediska – je také ekologicky udržitelná a snižuje náklady na člověka i přírodu.
V prosinci 2023 byl Romaco Tecpharm oceněn cenou LA RAZÓN za inovace a udržitelnost v oblasti strojírenství pro farmaceutický sektor. Touto cenou renomovaný španělský deník LA RAZÓN oceňuje vynikající podnikatelské výkony v Katalánsku.
Romaco Group
76227 Karlsruhe
Německo








