Installation pour tests rapides de Corona avec exigence ESD

Consigne

Un fabricant de tests médicaux construit une installation pour la production de tests rapides d'anticorps contre le Covid-19. La ligne doit pouvoir produire 40 pièces par minute. Pour cela, le client a besoin d’un système de transport tournant pour les supports de pièces, sur lequel les tests sont montés automatiquement par des robots. Sur un autre circuit, les produits finis sont traités semi-automatiquement et emballés manuellement par des opérateurs. Étant donné que les tests contiennent des composants électroniques sensibles, l’ensemble de l’installation sera placé dans une zone protégée contre l’ESD. Le concept de protection ESD prévoit d’éviter les différences de potentiel. La production se déroule dans une salle sèche avec une humidité maximale de 10 %. La ligne fonctionne en trois équipes. En raison de l’urgence élevée et de la forte demande pour les tests rapides de Covid-19, l’installation doit être produite, livrée et mise en service dans les plus brefs délais.

Solution mk

Au sein du groupe mk, la société mkf GmbH, en coopération avec Omron, a construit l’ensemble de l’installation, y compris les sas pour la salle sèche, les interfaces, la commande et la mise en service sur site. La technologie de convoyage correspondante a été fournie par la maison mère, Maschinenbau Kitz.

Pour la tâche donnée, le système de transport tournant pour supports de pièces Versamove plus était la solution idéale. Le circuit a été réalisé avec des convoyeurs à courroie dentée équipés de guides antistatiques et de courroies dentées antistatiques. Le choix des matériaux et des configurations, associés à des connexions de mise à la terre, garantit qu’aucune différence de potentiel ne peut se former, assurant ainsi la protection ESD requise. Les guides et les courroies sont également durables et émettent peu de particules. Le système de circulation peut arrêter, bloquer, positionner et séparer les supports de pièces. Avec les unités de positionnement, les supports peuvent être positionnés avec une précision de 0,1 mm dans les directions X, Y et Z aux stations de traitement robotisées. Une difficulté particulière était la configuration spatiale : toutes les positions devaient être aménagées dans une petite salle de 10 m x 15,5 m. Les ingénieurs mk ont résolu ce problème en regroupant initialement deux circuits prévus en un seul. Avec des élévateurs, les supports sont transportés vers un niveau inférieur à celui de la première ligne de transport. Des accès de maintenance rabattables garantissent l’accès à l’intérieur du circuit. De plus, le délai de livraison requis, incluant la conception, la fabrication et l’installation, était très court. mk a réussi, dans cette situation particulière, à livrer toute la technologie de convoyage en quelques semaines après la demande.

Avantage client

- Livraison exceptionnellement rapide
- Installation adaptée aux composants sensibles à l’ESD
- Conseil, planification et réalisation compétents