Installatie voor sneltests op corona met ESD-eisen

Opdrachtomschrijving

Een fabrikant van medische tests bouwt een installatie voor de productie van sneltests voor het coronavirus. De installatie moet 40 stuks per minuut kunnen produceren. Hiervoor heeft de klant een werkstukdrager-omloopsysteem nodig, waarop de tests volledig automatisch door robots worden gemonteerd. Op een ander rondgang moeten de voltooide producten halfautomatisch worden verwerkt en handmatig door arbeiders worden verpakt. Omdat in de tests gevoelige elektronische componenten worden verwerkt, komt de hele installatie in een ESD-beschermzone te staan. Het ESD-beschermingsconcept is gericht op het voorkomen van potentiaalverschillen. De productie vindt plaats in een droge ruimte met maximaal 10% luchtvochtigheid. De installatie draait in drieploegendienst. Vanwege de hoge urgentie en de grote behoefte aan sneltests voor het coronavirus, moet de installatie bijzonder snel worden geproduceerd, geleverd en in gebruik genomen.

mk-oplossing

Binnen de mk Groep heeft de mkf GmbH in samenwerking met Omron de volledige installatie gebouwd, inclusief sluizen voor de droge ruimte, interfaces, besturing en inbedrijfstelling ter plaatse. De bijbehorende transporttechniek kwam van het hoofdkantoor Maschinenbau Kitz.

Voor de gestelde opdracht was het werkstukdrager-omloopsysteem Versamove plus de juiste oplossing. De rondegang is gerealiseerd met tandriemtransporteurs, uitgerust met antistatische glijlijsten en antistatische tandriemen. De keuze van materialen en uitvoeringen in combinatie met aardingsaansluitingen zorgt ervoor dat er geen verschillende potentiaalverschillen kunnen ontstaan en voldoet daarmee aan de vereiste ESD-bescherming. Glijlijsten en tandriemen zijn bovendien slijtvast en veroorzaken weinig deeltjes. Het rondegangsysteem kan stoppen, opstapelen, positioneren en scheiden. Met de positioneerunits kunnen de werkstukdragers op de robotbewerkingsstations in X-, Y- en Z-richting tot op 0,1 mm nauwkeurig worden gepositioneerd. Een bijzondere uitdaging waren de ruimtelijke omstandigheden: alle posities moesten in een zeer kleine hal van 10 m x 15,5 m worden gepositioneerd. Dit is opgelost door de mk-constructeurs, die oorspronkelijk twee voorziene rondgangen hebben samengevoegd tot één rondegang. Met liften wordt de werkstukdrager naar een ander niveau onder de eerste transportlijn getransporteerd. Met opklapbare onderhoudsdeuren wordt toegang tot het binnenste van de rondegang verzekerd. Daarnaast was de gevraagde levertijd inclusief constructie-, fabricage- en montageperiodes zeer kort. mk is in deze bijzondere situatie erin geslaagd om de volledige transporttechniek binnen enkele weken na aanvraag te leveren.

Voordeel voor de klant

- Uitzonderlijk snelle levering
- Installatie voor ESD-gevoelige onderdelen
- Deskundig advies, planning en uitvoering