Dispositivo per test rapidi per il coronavirus con requisiti ESD

Descrizione del compito

Un produttore di test medici sta costruendo un impianto per la produzione di test rapidi per anticorpi COVID-19. La produzione prevista è di 40 pezzi al minuto. Per questo motivo, il cliente necessita di un sistema di trasporto rotante per i supporti dei pezzi, sul quale i test vengono montati automaticamente da robot. Su un ulteriore ciclo, i prodotti finiti devono essere lavorati semi-automaticamente e imballati manualmente dagli operatori. Poiché nei test sono installati componenti elettronici sensibili, l'intera linea sarà collocata in una zona ESD protetta. Il concetto di protezione ESD prevede di evitare differenze di potenziale. La produzione avviene in una camera asciutta con un'umidità massima del 10%. La linea funziona a tre turni. A causa dell'elevata urgenza e della forte domanda di test rapidi per COVID-19, la linea deve essere prodotta, consegnata e messa in funzione molto rapidamente.

Soluzione mk

All'interno del gruppo mk, la mkf GmbH, in collaborazione con Omron, ha costruito l'intera linea, inclusi i sistemi di accesso alla camera asciutta, le interfacce, il controllo e l'avviamento sul posto. La tecnologia di trasporto corrispondente è stata fornita dalla casa madre Maschinenbau Kitz.

Per il compito assegnato, il sistema di trasporto rotante per supporti di pezzi è stato la soluzione ideale. La rotazione è stata realizzata con trasportatori a cinghia dentata, dotati di guide antistatiche e cinghie dentate antistatiche. La scelta dei materiali e delle esecuzioni, insieme ai collegamenti di messa a terra, garantiscono che non si possano creare differenze di potenziale e soddisfano così i requisiti di protezione ESD. Guide e cinghie sono inoltre resistenti all'usura e producono poche particelle. Il sistema di rotazione può fermarsi, accumularsi, posizionarsi e separare i pezzi. Con le unità di posizionamento, i supporti dei pezzi possono essere posizionati con precisione di 0,1 mm nelle stazioni di lavorazione robotizzate lungo le direzioni X, Y e Z. Una sfida particolare sono state le condizioni di spazio: tutte le posizioni dovevano essere collocate in un'area molto piccola di 10 m x 15,5 m. I progettisti mk hanno risolto questo problema combinando originariamente due rotazioni previste in una sola. Con elevatori, i supporti dei pezzi vengono trasportati a un livello inferiore rispetto alla prima linea di trasporto. L'accesso all'interno della rotazione è garantito da portelli di manutenzione apribili. Inoltre, il tempo di consegna richiesto, comprensivo di progettazione, produzione e montaggio, era molto breve. mk è riuscita in questa situazione speciale a consegnare tutta la tecnologia di trasporto in poche settimane dalla richiesta.

Vantaggi per il cliente

- Consegna straordinariamente rapida
- Impianto per componenti sensibili all'ESD
- Consulenza, pianificazione ed esecuzione competenti