Dispositivo para pruebas rápidas de COVID-19 con requisitos ESD

Descripción de la tarea

Un fabricante de pruebas médicas está construyendo una planta para la producción de pruebas rápidas de anticuerpos contra el coronavirus. La planta debe poder producir 40 unidades por minuto. Para ello, el cliente necesita un sistema de transporte rotatorio para las piezas, en el que los tests se monten automáticamente mediante robots. En un ciclo adicional, los productos terminados se procesarán de forma semi-automática y se empaquetarán manualmente por operarios. Debido a que en las pruebas se colocan componentes electrónicos sensibles, toda la planta estará en una zona de protección ESD. El concepto de protección ESD prevé evitar diferencias de potencial. La producción se realiza en una sala seca con una humedad máxima del 10%. La planta funciona en un turno de tres turnos. Debido a la alta urgencia y a la gran demanda de pruebas rápidas de coronavirus, la planta debe producirse, entregarse y ponerse en marcha de manera especialmente rápida.

Solución mk

Dentro del grupo mk, la mkf GmbH, en cooperación con Omron, construyó toda la planta, incluyendo las esclusas para la sala seca, las interfaces, el control y la puesta en marcha en el lugar. La tecnología de transporte correspondiente fue proporcionada por la casa matriz, Maschinenbau Kitz.

Para la tarea planteada, el sistema de transporte rotatorio Versamove plus fue la solución adecuada. El ciclo se realizó con transportadores de correas dentadas, equipados con listones conductores antiestáticos y correas dentadas antiestáticas. La selección de materiales y acabados, en combinación con las conexiones a tierra, asegura que no se puedan acumular diferentes potenciales y cumple con la protección ESD requerida. Los listones conductores y las correas dentadas también son de bajo desgaste y emiten pocas partículas. El sistema de transporte puede detenerse, detenerse en cola, posicionarse y separar los productos. Con las unidades de posicionamiento, las piezas se pueden colocar en las estaciones de trabajo robotizadas en las direcciones X, Y y Z con una precisión de 0,1 mm. Un desafío especial fueron las condiciones espaciales: todos los puntos debían colocarse en un espacio muy reducido de 10 m x 15,5 m. Los ingenieros de mk resolvieron esto fusionando originalmente dos ciclos previstos en uno solo. Con elevadores, las piezas se transportan a un nivel adicional debajo de la primera línea de transporte. Con accesos de mantenimiento abatibles, se garantiza el acceso al interior del ciclo. Además, el tiempo de entrega requerido, incluyendo los tiempos de diseño, fabricación y montaje, fue muy corto. En esta situación especial, mk logró entregar toda la tecnología de transporte en pocas semanas tras la solicitud.

Ventaja para el cliente

- Entrega extraordinariamente rápida
- Planta para componentes sensibles a ESD
- Asesoramiento, planificación y ejecución competentes