Garantiert partikelfrei - Labor de salle blanche unique d'igus pour composants de classe ISO 1

Le nouveau laboratoire de salles blanches igus a été construit par le Fraunhofer IPA pour le développement rapide de plastiques en mouvement sans particules, adaptés aux salles blanches jusqu'à la classe de pureté d'air 1 selon ISO 14644-1. (Source : igus GmbH)

Les tests, par exemple ceux des conducteurs d'énergie e-skin, sont effectués conformément aux conditions de la norme ISO 14644-14 dans des boîtes à flux laminaire modulaires. (Source : igus GmbH)

Dans la fabrication de semi-conducteurs, des composants tels que les chaînes d'énergie et les câbles doivent répondre à des exigences extrêmement strictes en matière de libération de particules. Afin de développer plus rapidement de nouvelles plastiques en mouvement adaptés aux salles blanches, le Fraunhofer IPA, en tant que partenaire de développement et de certification, a conçu et réalisé, pour le compte d'igus, un laboratoire de salle blanche sur mesure avec un système de salle blanche de classe ISO 1 à Cologne. Avec ce nouveau laboratoire, il est possible de réaliser rapidement des tests clients et de nouveaux développements du spécialiste des plastiques dans des conditions réelles.

Une microélectronique performante est l'une des technologies clés les plus importantes lorsqu'il s'agit de connectivité, d'IA, de mobilité électrique et du déploiement de la 5G. De plus en plus de fabricants de semi-conducteurs et d'écrans augmentent leurs départements de recherche et développement ainsi que leurs capacités de production. Le travail de développement et la fabrication de QLEDs et de microprocesseurs se déroulent dans des salles blanches presque exemptes de particules. En effet, une contamination même minime peut, par exemple, détruire le circuit intégré d'un smartphone. Des composants résistants à l'usure et certifiés pour les salles blanches sont très demandés. Avec la famille de produits e-skin et E6, igus propose depuis 2001 des conducteurs d'énergie en plastiques haute performance résistants à l'usure. Ils sont spécialement conçus pour une utilisation en salle blanche et certifiés selon Fraunhofer TESTED DEVICE®. « L'industrie des semi-conducteurs est un marché en forte croissance, qui offre de nombreux potentiels pour nos plastiques en mouvement », explique Peter Mattonet, responsable du secteur pour la technologie des salles blanches chez igus. Rien qu’en cette année, igus présente quatre nouveautés pour la technologie des salles blanches, notamment l’e-skin flat modulaire en version single pod — facile à ouvrir et à remplir de l’extérieur — avec des chambres de câbles connectables individuellement, ainsi que la nouvelle e-skin SKS20 pour de courts parcours de déplacement dans des espaces très compacts. « Afin d’accélérer encore davantage nos développements, nous avons fait construire un laboratoire de salle blanche en interne chez Fraunhofer IPA », explique Andreas Hermey, responsable du développement des systèmes de chaînes d'énergie chez igus. Ce nouveau laboratoire fait partie du laboratoire d’essais igus de 3 800 mètres carrés à Cologne, qui sera utilisé pour tous les plastiques en mouvement, tels que les chaînes d'énergie, câbles, roulements linéaires, engrenages pour robots et paliers lisses.

Tests en salle blanche selon ISO 14644-14 pour un développement client rapide

Dans le domaine du développement de nouveaux produits pour salles blanches, igus collabore avec le Fraunhofer IPA depuis 17 ans. « Grâce à cette collaboration longue et fructueuse, il était évident pour nous de réaliser le projet de laboratoire de salle blanche en partenariat avec les experts du Fraunhofer IPA », explique Hermey. Grâce à ce nouveau laboratoire, igus peut désormais tester ses plastiques en mouvement selon la norme ISO classe 14644-14. Les classes ISO reconnues internationalement indiquent la liberté de particules des composants. Elles fixent une quantité admissible de particules dans la salle blanche. « Avec le nouveau laboratoire de salle blanche, nous pouvons réaliser des tests à long terme dans des conditions réelles, améliorer nos produits en un temps record et mettre en œuvre directement des configurations spécifiques aux clients », précise Hermey. Pour respecter la classe ISO 1, le développeur doit d’abord passer par une sas où il enfile une tenue de salle blanche avant d’entrer dans la chambre principale du laboratoire. Celle-ci contient deux boîtes à flux laminaire, où se déroulent les essais en salle blanche. Pour des configurations de test plus importantes, les boîtes peuvent être reliées entre elles. Pour répondre aux exigences de la salle blanche, des systèmes de filtration et de traitement de l’air appropriés sont nécessaires. Un investissement qui porte ses fruits à long terme.