Gwarantowana bezpyłowość – Unikalne laboratorium czystego pomieszczenia igus dla komponentów klasy ISO 1

Nowe laboratorium czystego pomieszczenia igus zostało wybudowane przez Fraunhofer IPA do szybkiego rozwoju bezpyłowych plastyków ruchomych, które są odpowiednie do pomieszczeń czystych do klasy czystości powietrza 1 zgodnie z ISO 14644-1. (Źródło: igus GmbH)

Testy, na przykład przewodzenia energii w e-skin, przeprowadzane są zgodnie z warunkami ISO 14644-14 w modułowych pudełkach laminar flow. (Źródło: igus GmbH)

W produkcji półprzewodników elementy takie jak łańcuchy zasilania i przewody muszą spełniać najwyższe wymagania dotyczące ich emisji cząstek. Aby szybciej rozwijać nowe materiały do motion plastics odpowiednie do czystych pomieszczeń, Fraunhofer IPA jako partner rozwojowy i certyfikacyjny na zlecenie igus zaprojektował i zrealizował specjalistyczne laboratorium czystych pomieszczeń z systemem klasy ISO 1 w Kolonii. Dzięki nowemu laboratorium możliwe jest przeprowadzanie wstępnych testów klientów i nowych rozwiązań specjalistów od tworzyw sztucznych w warunkach zbliżonych do rzeczywistych w najkrótszym czasie.

Wydajna mikroelektronika jest jedną z kluczowych technologii, jeśli chodzi o sieci, sztuczną inteligencję, elektromobilność i rozwój 5G. Coraz więcej producentów półprzewodników i wyświetlaczy powiększa swoje działy badawczo-rozwojowe oraz moce produkcyjne. Prace rozwojowe i produkcja QLED-ów oraz mikroczipów odbywają się w warunkach niemal wolnych od cząstek w czystych pomieszczeniach. Nawet najmniejsze zanieczyszczenie może na przykład zniszczyć obwód smartfona. Potrzebne są elementy odporne na ścieranie i certyfikowane do stosowania w czystych pomieszczeniach. Od 2001 roku igus oferuje w swoim asortymencie przewody zasilające wykonane z wysokowydajnych tworzyw sztucznych odpornych na zużycie. Są one specjalnie przystosowane do użytku w czystych pomieszczeniach i posiadają certyfikat Fraunhofer TESTED DEVICE®. „Przemysł półprzewodników to nadal dynamicznie rozwijający się rynek, który oferuje wiele potencjałów dla naszych motion plastics” — wyjaśnia Peter Mattonet, menedżer branży ds. technologii czystych pomieszczeń w igus. W tym roku igus prezentuje cztery nowości w dziedzinie technologii czystych pomieszczeń, w tym modułową e-skin flat w wersji single pod — łatwą do otwarcia i napełnienia od zewnątrz — z osobno łączonymi kanałami przewodowymi oraz nową e-skin SKS20 do krótkich tras przemieszczania się w najmniejszych przestrzeniach. „Aby jeszcze szybciej rozwijać nasze rozwiązania, zleciliśmy Fraunhofer IPA budowę własnego laboratorium czystych pomieszczeń” — mówi Andreas Hermey, kierownik rozwoju systemów łańcuchów z igus. Nowe laboratorium jest częścią 3.800-metrowego centrum testowego igus w Kolonii i będzie wykorzystywane do wszystkich motion plastics, takich jak łańcuchy zasilania, przewody, łożyska liniowe, przekładnie robotów i łożyska ślizgowe.

Testy w czystych pomieszczeniach zgodnie z ISO 14644-14 dla szybkiego rozwoju klientów

W zakresie rozwoju nowych produktów do czystych pomieszczeń igus współpracuje z Fraunhofer IPA od 17 lat. „Dzięki wieloletniej udanej współpracy było dla nas jasne, że chcemy zrealizować projekt laboratorium czystych pomieszczeń wspólnie z ekspertami z Fraunhofer IPA” — mówi Hermey. Dzięki nowemu laboratorium igus może teraz testować swoje motion plastics zgodnie z ISO klasy 14644-14. Międzynarodowo uznane klasy ISO określają czystość cząstek w elementach. Ustalają dopuszczalną ilość cząstek w czystym pomieszczeniu. „Dzięki nowemu laboratorium czystych pomieszczeń możemy przeprowadzać długoterminowe testy w warunkach zbliżonych do rzeczywistych, szybko ulepszać nasze produkty i bezpośrednio realizować rozwiązania dostosowane do klienta” — mówi Hermey. Aby spełnić wymogi klasy ISO 1, przed wejściem do laboratorium operator musi przejść przez śluzę, w której zakłada odzież czyszczącą. Dopiero wtedy może wejść do głównej komory laboratorium. Znajdują się w niej dwie laminarne komory przepływowe, w których odbywają się testy w czystych pomieszczeniach. W przypadku większych konstrukcji testowych komory można połączyć ze sobą. Aby spełnić wymagania czystości, konieczne są odpowiednie filtry i systemy oczyszczania powietrza. Inwestycja ta przynosi długoterminowe korzyści.